蜗轮蜗杆主要用于传递交错轴间运动和动力。优点是传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁，缺点是当蜗杆头数较少时，传动效率低，常需要采用减磨有色金属材料，制造成本高。蜗轮是回转形零件，蜗轮的结构特点和齿轮基本相似，直径一般大于长度，通常由外圆柱面、内环面、内孔、键槽、轮齿、齿槽等组成。根据结构形式不同，齿轮上常用还有轮缘，轮毂、孔板、轮辐等结构。按结构不同蜗轮可诶实心式、
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蜗轮蜗杆主要用于传递交错轴间运动和动力。优点是传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁，缺点是当蜗杆头数较少时，传动效率低，常需要采用减磨有色金属材料，制造成本高。蜗轮是回转形零件，蜗轮的结构特点和齿轮基本相似，直径一般大于长度，通常由外圆柱面、内环面、内孔、键槽、轮齿、齿槽等组成。根据结构形式不同，齿轮上常用还有轮缘，轮毂、孔板、轮辐等结构。按结构不同蜗轮可诶实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种型式。蜗杆的结构和轴相似，其结构特点是长度一般大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、螺纹及阶梯端面等所组成。蜗杆上啮合部分的轮齿呈螺旋状，有单头和多头之分，单头蜗杆的自锁性能好、易加工，但传动效率低。蜗轮、蜗杆的测绘比较复杂，要想获得准确的测绘数据，须具备较蜗杆传动方面的知识。同时应合理选择测量工具及必要的检测仪器，掌握正确的测量方法，并对所测量的数据进行合理的分析处理，提出接近或替代原设计的方案，直接为生产服务。
蜗杆传动属齿轮传动，在工业中广泛应用。蜗轮蜗杆是由蜗杆和蜗轮组成，齿形大多数由直线，平面或者平面上的曲线经过运动形成。由于蜗轮蜗杆结构特点，用于传递空间两相错轴的运动和动力。蜗杆传动具有传动比大，体积小，运动平稳、噪音小等特点。在机床行业中，普通圆柱蜗杆传动的应用为普遍，并且几乎成立一般低速传动工作和连续分度机构的传动形式;冶金工业轧机压下采用蜗杆传动，煤矿设备中的各种类型的绞车及采煤机组牵引传动，起重运输中各种提升设备及电车等都采用蜗杆传动。其他，在精密仪器设备等蜗杆传动常用作分度机构，操纵机构，计算机构，测距机构等。蜗杆传动比大，结构紧凑。单级传动比一般为10-40，只传动运动时，传动比可达1000.传动平稳，噪声小。由于蜗杆上的齿是连续的螺旋齿，蜗轮齿轮和蜗杆是逐渐进入啮合又逐渐退出啮合的，故传动平稳，噪声小。有自锁行。当蜗杆导程角小于当量摩擦角时，蜗轮不能带动蜗杆传动，呈自锁状态。手动葫芦和浇筑机常采用蜗杆传动满足自锁要求。
蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此即不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。
蜗轮蜗杆传动特点：1、结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80.2、工作平稳无噪音。3、传动功率范围大。4、可自锁。5、传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的旋转有单头与多头之分。蜗轮及蜗杆机构：蜗轮蜗杆机构厂用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当於齿轮与齿条，蜗杆又与蜗杆形状相似。
蜗轮蜗杆
作用：用于传递交错轴之间的回转运动和动力。蜗杆主动，蜗轮从动。
形成：若单个斜齿轮的齿数很少而且很大时，齿轮在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。所得齿轮称为：蜗杆。而啮合件称为：蜗轮。
类型：按形状分有：圆柱蜗杆、环面蜗杆。按螺旋面形状分：阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆。
蜗杆旋向：左旋、右旋。判定方法：与螺旋和斜齿轮的旋向判断方法相同。
圆柱蜗杆的正确啮合条件：在中间平面内，蜗轮蜗杆相当于齿轮齿条啮合。正确的啮合条件是中间平面内参数分别相等。
模数和压力角：模数取标准值，与齿轮模数系列不同。
传动比、蜗杆头数和蜗轮齿数，即螺旋线的数目。蜗杆转动一圈，相当于齿条移动，推动蜗轮转过齿。
蜗杆直径系数：加工时滚刀直径等参数与蜗杆分度圆直径等参数相同，为了滚刀的数量，规定分度圆直径只能取标准值，并与模数相配。
蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。
蜗轮蜗杆传动特点：结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80.工作平稳无噪音;传动功率范围大;可以自锁;传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。
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