机箱的主要工艺要求
1.下料：根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
2.折弯：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度相应时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的限度强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲
ABS塑料机箱厂家
机箱的主要工艺要求
1.下料：根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
2.折弯：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度相应时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的限度强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
3.拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得较顺利，一般取r1=（3~5）t，较大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中心保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4.成型：在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
5.焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。
机箱在打磨抛光前需要做那些准备工作？
1、角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
2、直柄打磨机：在该工具上只可以安装的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3、直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
4、风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了稳定及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
5、抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
机箱机壳厂家是怎样把控钣金机箱壳体加工的
钣金机箱是大家常见的。钣金机箱罩壳它具备高韧性、优良的导电率和低价钱，因而是很多人 选择的主机箱。钣金机箱壳体加工须优良的加工技术性和优良的机器设备来加上的机壳，那麼如何机箱机壳厂家提高机壳的加工和加工度呢我们一起看一下怎样一起实际操作它。
期内钣金机箱壳体加工加工时，应依据不一样的展开图和批号选择不一样的开料方式 。开料后，不一样的钢件依据加工规定进到相对的工艺流程。
平板式汽车底盘机壳的外型获得不一样的解决。冷轧钢板加工后，外型一般为电镀，电镀后不开展喷漆解决;选择磷化处理，磷化处理后开展喷漆解决。电镀板的清理、脱油和喷漆在冲压模具和铆合全过程中，应依据螺母高宽比选择同样的不一样磨具，随后调节压力机的工作压力。
平板式汽车底盘机壳的外型获得不一样的解决。机箱机壳厂家冷轧钢板加工后，外型一般为电镀，电镀后不开展喷漆解决;选择磷化处理，磷化处理后开展喷漆解决。电镀板的清理、脱油和喷漆在冲压模具和铆合全过程中，应依据螺母高宽比选择同样的不一样磨具，随后调节压力机的工作压力。
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