PLC与变频器的几种连接方式：
(一)用开关量控制逆变器的硬件连接
变频器具有多个开关端子，如前向旋转、倒置和多齿轮调速端子.当不使用PLC时，只要这些端子与开关连接，就可以控制变频器的正、反、多档转速。在使用PLC控制变频器时，如果PLC控制开关方式的变频，则需要将PLC的开关输出端与变频器的开关输入端连接起来。为了检测变频器的某些状态，变频器的开关输出端可以与PLC的开关输入端
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PLC与变频器的几种连接方式：
(一)用开关量控制逆变器的硬件连接
变频器具有多个开关端子，如前向旋转、倒置和多齿轮调速端子.当不使用PLC时，只要这些端子与开关连接，就可以控制变频器的正、反、多档转速。在使用PLC控制变频器时，如果PLC控制开关方式的变频，则需要将PLC的开关输出端与变频器的开关输入端连接起来。为了检测变频器的某些状态，变频器的开关输出端可以与PLC的开关输入端同时连接。
PLC来控制驱动来切换硬件连接，如下所示。当终端Y001内运行的PLC程序使硬触点闭合，对应于逆变器STF开关的外部端子被关闭时，STF输入端子为ON时，起动电机驱动向前时，连接终端10,2,5调节电位器输入电压端2可以被改变，从而改变逆变器输出功率的频率，从而改变电机速度。西威变频器输出电流故障原因分析与维修案例：西威变频器输出电流有故障不严重的情况下是不会影响电机的运行，但是如果机器的内部存在问题而影响到变频器的电流故障那么单单是解决电流参数是起不到任何的作用的，还是要解决根本的问题。如果在逆变器发生异常时，内部A之间的接触，C末端是(2)模拟模式下plc控制变频器的硬件连接
逆变器具有一定的电压和电流模拟输入端子。改变这些端子的电压或电流输入值可以改变马达的速度。如果这些端子连接到plc模拟输出端子，则plc可以用来控制逆变器以调整电机的速度。模拟量是连续变化量。模拟量的控制功能可以使电机的速度不断变化(无级传输)。变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振，在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。
三菱FX2N-32MR PLC没有模拟输出功能，需要与模拟输出模块(如FX2N-4DA)连接，然后将模拟输出模块的输出端连接到变频器的模拟输入端。当变频器的STF终端的外部开关关闭时，终端输入是启动电机的开关频率转换器，当PLC内部程序运行时产生的数字数据通过连接电缆发送到模拟输出模块(DA模块)，将模拟输出模块(DA模块)转换为0≤5V或0≤10V范围内的电压(模拟量)到转换器2、5端，以控制变频器输出电源的频率，然后控制电机的速度，如果DA模块输出到频率2，则终端5的电压将发生变化，变频器的输出功率频率也会发生变化，电机的转速也会发生变化。因此，要使控制机柜的尺寸尽量减小，就必须要使机柜中产生的热量值尽可能地减少。
开关变压器为变压器。开关电源的特点如下：1)开关电源的振荡和调压方式是利用改变脉冲宽度或周期来调整输出电压的，称为时间比例控制，又分为PWM(调宽)和PFM(调频)两种控制方式。2)从电路的能量转换特性看，可分为正激和反激两种工作方式。开关管饱和导通时， 二次绕组连接的整流器受反偏压而截止，开关变压器的一次绕组流入电流而储能〈电磁转换）。开关管截止时，二次绕组经负载电路释放电能（磁电转换)。它融合了修补的几类状况下，驱动器维修详细介绍几类好用方式。正激方式则与此相反， 实际应用不多。3)从开关变压器的一次电路结构来看，有分立元件构成的和集成振荡芯片构成的两种电路形式。因而从振荡信号的来源看，又分为自激（分立零件）和他激式（IC电路）开关电源。两种电路结构都有应用。 4)开关管有采用双极型器件和采用场效应晶体管的。5)小功率变频器采用单端正激式电路，大、中功率变频器常采用双端正激式电路。一般变频器的开关电源，常提供以下几种电压输出：CPU及附属电路、控制电路、操作显示面板的+5V供电；电流、电压、温度等故障检测电路、控制电路的±15V供电；控制端子、工作继电器线圈的24V供电。四路相互隔离的约为22V的驱动电路的供电，该四路供电往往又经稳压电路处理成+15V、 -7.5V的正、负电源供驱动电路，为IGBT逆变输出电路提供激励电流。
发热问题及对策变频器发热是由于内部的损耗而产生的，以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热。主要方法有：（1） 采用风扇散热：变频器的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走。（2） 环境温度：变频器是电子装置，内含电子元件机电解电容等，所以温度对其寿命影响较大。二线式控制时，我们只需要将正、反转端子和电源公共端分别闭合就可以实现电动机正、反转。通用变频器的环境运行温度一般要求－10℃~+50℃，如果能降低变频器运行温度，就延长了变频器的使用寿命，性能也稳定。我们一直忙于变频器的保养。⑴可以延长变频器的使用期⑵电器方面我们可以说减少维修率⑶也可以体现公司的管理，公司的形象！我司保养的具体方案如下：1、 变频器须解体，查看内部是否有异常现象.（如：镙丝松动、焊锡脱落、器件松动、器件烧焦、烧煳现象。） 2、 检查变频器内部易老化器件，如：风扇，功率器件，功率电容，及印板老化现象。 3、 清理变频器内部粉尘，油污，腐蚀性及导体杂质。对主要印板如：主控板，驱动板，开关电源板。采用全新品进口电子清洁剂进行喷洗，去除其老化层及导电物质。 4、 对变频器主要控制部分进行的加膜处理。起到防尘，防老化，防导电物质，防水，及腐蚀性物质。
案例
调试过程中变频器启动后即过流跳闸变频器供货方与被控设备的供货方因沟通上的原因，在容量上不匹配(电机功率为30kW)。将变频器的控制模式选为矢量控制，在输入电机参数时，变频器自动将电机的额定电流60A限定在45A，电机铭牌上无功率因数的大小，按变频器手册的要求，将其设定为0，在作自动辨识(P088=1)后启动电机时，变频器过流跳闸。这时可以用估算:变频器容量（KW）×60[W]因为各变频器厂家的硬件都差不多,所以上式可以针对各的产品。考虑到匹配上的原因，将控制模式改为V/F控制，情况依旧。后检查电机参数时，发现功率因数为1.1，将其改为0.85后，变频器工作正常。因容量不匹配，变频器依据输入的电机参数进行计算时会产生不正确的结果，在遇到这种情况而暂时无法解决匹配问题时，一定要在自动辨识后检查是否存在不合适的参数。
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