化学抛光特别是对有色金属有明显的作用，因此常作为有色金属制品的表面精饰处理手段之一。
（1）铝的化学抛光
铝是利用化学抛光处理多的金属材料。由于铝的两个性金属性质，用强酸性抛光液和强碱性抛光液都可以获得光亮效果。
①传统的碱性高浓度抛光液如下
②一种较好的酸性抛光液工艺如下
③一种较低工作温度的抛光液如下
以上抛光液在工作中都会不同程度产
不锈钢化学抛光加工
化学抛光特别是对有色金属有明显的作用，因此常作为有色金属制品的表面精饰处理手段之一。
（1）铝的化学抛光
铝是利用化学抛光处理多的金属材料。由于铝的两个性金属性质，用强酸性抛光液和强碱性抛光液都可以获得光亮效果。
①传统的碱性高浓度抛光液如下
②一种较好的酸性抛光液工艺如下
③一种较低工作温度的抛光液如下
以上抛光液在工作中都会不同程度产生氮氧化物特有的棕黄色烟雾，对工作现场和环境造成污染。因此，开发和推广“无黄烟”抛光工艺是清洁生产的要求。
④无黄烟酸性抛光
所谓无黄烟抛光剂主要是在酸性抛光液中添加某种化学物质，替代硝I酸的作用。也有一种是仍可用到硝I酸或硝I酸盐，但添加了抑制氮氧化物逸出的添加剂，从而减少氮氧化物的排放。
化学抛光有三种应用：一是铝合金经喷砂或拉丝后旨在对其表面进行光泽处理的加工；二是经机械抛光的工件进行化学二次研磨以消除抛光时的抛光纹理，得到均匀而平滑的光亮表面，在理想状态下化学抛光可做到比电解抛光更为平滑光亮的镜面效果；经机械抛光的工件进行化学二次研磨以消除抛光时的抛光纹理，得到均匀而平滑的光亮表面。三是铝合金工件在进行纹理蚀刻前或在阳极氧化前为了得到一个基本的光度（或称为底光）而进行的加工。在这三种应用中以机械抛光后的化学抛光要求为严格，同时也较难控制。
利用化学抛光溶液的低浓度来达到对铝工件表面低溶解速率的作用并产生研磨效果。这种方法所用的抛光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸组成，铬酐提供氧化剂，氧化剂也属于此类作用。其抛光原理和上述基本相同，都是通过抛光溶液对铝合金表面凹凸面的溶解速率差使铝合金工件经抛光后达到平滑和光亮的目的。化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等因素也会使化学抛光表面的光亮度不足。
化学抛光对金属表面的整平程度是十分均匀的，同时经化学抛光后的表面比机械抛光的表面光亮度具有更优越的耐久性。
化学抛光设备简单，无需电源设备。其次，化学抛光工艺不受制件外形尺寸限制，抛光速度快，生产效率i高。因为这些原因，化学抛光工艺也使得加工成本低廉。不需要机械抛光的各种抛光设备、抛光液等，化学抛光的加工槽一般只需要加热功能就可以。
机械抛光受限于抛光设备、抛光工艺、工件形状等因素影响，对于较为复杂形状的工件，机械抛光轮不能很好的与工件相接触，从而达不到抛光要求，同时抛光所耗费的各种成本也将呈几何增长。
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