精密冲压模具热处理加热工艺的影响
模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。
（1）变形原因
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就
五金模具厂
精密冲压模具热处理加热工艺的影响
模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。
（1）变形原因
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。五金模具在液压折弯机上的应用一般来说，五金模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合。
（2）预防措施
对复杂精密模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。
品之豪精密五金冲压模具、连续冲压模
五金冲压模具模板主板用日立钢材DC53/SLD，垫板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件进口钨钢KD20……，导向部位零件：MITSUMI滚珠型导柱导套。
1.拉深模材料的要求:模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
2.冷挤压模材料的要求:模具工作零件有高的强度和硬度、高性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还具有一定的耐热疲劳性和热硬性。
品之豪精密高速连续冲压模具：制作生产适用于须大批量生产的高精密产品。如连接器端子，电子配件等、可连续电镀及自动化装配。模具生产速度200-1000SPM/分钟，模具寿命可达1亿模次以上。
了解冲压模具强度和硬度冲压压铸和冲压都是零件的加工和成型
了解冲压模具强度和硬度
冲压压铸和冲压都是零件的加工和成型，但压铸是利用压力来填充液态金属模具，得到与模具相同的零件；冲压是利用模具，去除部分零件中的固态金属而得到所需的零件。其中高硬度材料难以深冲压;产生比材料厚度方向性更大或更小，容易拉深。可用于分析部分之后手工编程或自动程序处理软件，数值控制程序输入装置，由自动控制放大器步进电机驱动压板对置电极线与沿X工件，Y方向，平面形状以完成处理。在自动控制工件与焊丝相对轨迹的同时，将检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给进给装置，控制进给速度。使进给速度与工件材料的冲蚀速度平衡，保持正常稳定的加工。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。
（作者： 来源：）
