涂装喷涂设备生产流水线工艺流程
具体操作流程如下:
7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥
8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用，在紫外线365纳米(UV365nm)光下，利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化。
9、装运和检查包装
涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂、加热固化。
涂装生产线预处理工
热喷涂加工厂家
涂装喷涂设备生产流水线工艺流程
具体操作流程如下:
7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥
8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用，在紫外线365纳米(UV365nm)光下，利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化。
9、装运和检查包装
涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂、加热固化。
涂装生产线预处理工段的生产
粉末喷涂涂层的组织与生产
对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是人工喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。必须确保待喷涂工件的粉末涂层均匀，厚度均匀，以防止薄喷涂、漏喷涂和擦涂等缺陷。
在涂装生产线介绍过程中，还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下，当固化前很难除去残留粉末时，应及时剥离吊钩上的固化粉末膜，以确保吊钩具有良好的导电性，从而便于下一批工件的粉末涂覆。
金属表面预处理
为了使涂层和基体材料很好地结合以及满足喷涂工艺的需求，基材表面必须进行预处理，包括表面预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几个步骤。
金属表面预热
预热的目的是为了消除工件表面的水分，提高喷涂时涂层/基体界面的温度，减少基材与涂层材料的膨胀差异造成的残余应力，从而导致涂层的开裂和改善涂漆层与基体结合强度。预热温度预定工件的大小，形状和材质以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素，一般控制在60120℃范围。实际上预热还不能算作作一个独立的工序，实际上它是喷涂的预备操作，有时也把它算入预处理之内。
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