白玻璃瓶源头厂家

气泡，在高白料玻璃材质瓶中，气泡是常常出现的问题，主要以直径小于1mm的气泡为多，较大的气泡偶尔也会出现，其产生的原因很复杂，主要有工艺方面的原因和外来因素(factor)的影响。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

在玻璃材质池窑内相对于有色料不说，高白料玻璃液上下部温差小，低部温度（temperature)相对比较高，黏度（viscosity)相对要低得多。因此，高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多。但气泡的吸收却困难得多，这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时，不要忽视气泡吸收法排除（Remove)的作用，采取适当降低熔化温度，提高气体在玻璃液中的溶解度，同时控制出料量的方法，可使影响(influence)玻璃制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好，当温度降低到一定程度时，问题会走向反面，不但气泡减轻不了，还会出现。另外，高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制，不宜过高。生产经验（experience)：较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃溶制关系不大，多半产生于供料环节。

高白料玻璃瓶与晶白料玻璃适用范围

高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料组成：高白料玻璃比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料所述配合料由如下百分比的原料组成：石英砂51～54％，长石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，纯碱14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、钴粉为余量，其中，硒粉和钴粉以任意比例混合。高白料玻璃透明度高，晶莹剔透，感官度，无任何杂质，能充分提高内盛放产品的档次。该配方体系的使用可以显著降低窑炉熔化温度，降低能耗，同时提高产品外观质量和理化性能。晶白料玻璃又叫水晶玻璃，一般在玻璃工艺品方面使用的较多，因为水晶玻璃的原料中必须添加铅，才能有水晶的效果，但是铅在水晶玻璃中是以氧化铅的形式存在的，比如用水晶玻璃杯喝水，时间久了，氧化铅就会慢慢溶出，对人体造成伤害。晶白料玻璃的二氧化硅含量较高，二氧化硅含量较高的玻璃，具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特点。且二氧化硅含量高了以后，熔制温度高、玻璃液粘度大，不再适合自动化设备生产。多采用手工制作。

药用玻璃瓶的验收

药用玻璃瓶的验收：

药用玻璃瓶的包装般都有一个对产品全检的过程(guòchéng)，称为核验查收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内药用玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除(reject)外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行检验，漏检率比较低，也是提高药用玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。

国内药用玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，国外同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了大化减少了大量人力，降低劳动强度外，更重要的是自动检测包装生产(Produce)线可以有效地完成对不合格品的剔除(reject)，保证了产品的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性和一致性，而且大大地提高了劳动生产率和产品的质量。

高白料玻璃瓶和精白料玻璃瓶的区别

是色泽：高白玻璃瓶玻璃白度好，透明度高；晶白玻璃瓶具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特点。其实造成这种情况的原因主要在于生产原料的不同，高白玻璃瓶原料要选择杂质少、纯度高的精料，必要时还需用酸液清洗原料，除去原料中的铁等杂质；晶白玻璃瓶原料玻璃的二氧化硅含量较高，二氧化硅含量较高的玻璃瓶，具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特点。第二是重量：高白料玻璃瓶一般料重为180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃瓶一般料重为220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。第三是加工要求：高白玻璃瓶为行列机(机器)加工，模具通常需要1—2组即可，晶白玻璃瓶多采用人工加工，模具需要4—5组。以上就是关于分辨晶白玻璃瓶与高白玻璃瓶的方法，您可以通过以上三点来分辨晶白玻璃瓶与高白玻璃瓶。

（作者： 来源：）