解决粉末冶金零件电镀问题
粉末冶金零件的电镀问题长期以来就是难题，现在化学镀镍能够成功解决粉末冶金零件电镀问题。大部分粉末冶金零件都会存在孔隙，所以在进行电镀的时候比较困难，而且因为粉末冶金零件的孔隙，当粉末冶金零件腐蚀的时候往往从内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果，所以所采用化学镀镍解决粉末冶金零件电镀问题。
对于用在特定场合的粉末冶金零件来说，当有既美观又有好耐
电镀金
解决粉末冶金零件电镀问题
粉末冶金零件的电镀问题长期以来就是难题，现在化学镀镍能够成功解决粉末冶金零件电镀问题。大部分粉末冶金零件都会存在孔隙，所以在进行
电镀的时候比较困难，而且因为粉末冶金零件的孔隙，当粉末冶金零件腐蚀的时候往往从内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果，所以所采用化学镀镍解决粉末冶金零件电镀问题。
对于用在特定场合的粉末冶金零件来说，当有既美观又有好耐蚀性的要求时，一般都会对粉末冶金零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来满足这样的要求，如镀铬、镀镍等等。但是由于粉末冶金零件镀前先填堵孔隙，这不仅会让电镀工艺更加复杂化，还会使粉末冶金零件的电镀成本大幅度提高。
通过用化学催化方法在铁基粉末冶金零件的表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。镀层是在粉末冶金零件表面的催化反应下获得的，镀层与粉末冶金零件表面是化学键的结合，所以结合强度特别好。而且因为粉末冶金零件的镀层呈非晶态结构，耐蚀性能也很不错。
事实已经充分粉末冶金零件采用化学镀镍层完全能满足实际应用的要求，同时，化学镀镍也成功解决了粉末冶金零件的电镀难题。
电镀工艺介绍
电镀工艺的基本原理
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。例如镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：
阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)
2H++2e→H2↑ (副反应)
阳极(镍板)：Ni-2e→Ni2+ (主反应)
4OH-－4e→2H2O+O2 (副反应)
不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极，但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极，镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充，镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。
电镀件盐雾测试标准有哪些
电镀盐雾分：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速酸性盐雾（CASS），重点判断一般采用评级法，少数采用首先锈点法。相应的标准号为：
NSS——QBT3826-1999电镀中性盐雾试验(NSS)法
ASS——QBT3827-1999电镀乙算盐雾试验(ASS)法
CASS——QBT3828-1999电镀铜盐加速乙算盐雾试验(CASS)法
至于盐雾检测终点判定和盐雾检测时间要求都是用户与加工厂商定，没有标准时间。
执行与符合标准：ASTMB-117，CNS3627、3885、4519、7669、8886，GJB150，GB/T2423.17《Ka：盐雾试验方法》做中性盐雾(NSS)，同时也可做乙算盐雾(AASS、CASS)试验。
盐雾试验标准本标准规定了中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
冷镀锌、
电镀锌、热镀锌的区别？
电镀锌：是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
热喷锌：利用氧气、乙却或电热源(大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙却加热)通过压缩空气和工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。
冷镀锌不是电镀锌。冷镀锌是利用树脂的附着力，将锌分均匀的附着于钢铁表面的一种防腐涂料。
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