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双轴挤压式垃圾撕碎机用途及特点
撕碎机的用途：撕碎机是一种用作物料细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或成品残留的边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废旧大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜
工业垃圾撕碎机
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双轴挤压式垃圾撕碎机用途及特点
撕碎机的用途：撕碎机是一种用作物料细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或成品残留的边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废旧大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。
事实上，撕碎机适用范围极广。可用于撕碎各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、编织袋、旧衣物、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料。
双轴垃圾撕碎机的特点：
1、较单轴粉碎机，该设备对于难粉碎的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎；
2、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，破碎程度高；
3、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固入料斗,因此可以放心投入大型原料；
4、双轴撕碎机刀具由特殊合金钢制作，坚固；
5、低速运转，噪音低，粉尘少。
单轴撕碎机的特点
单轴
撕碎机设备高速剪切，出料可控：如果需要撕碎出料粒度均匀可控，单轴撕碎机技术是一种很好的选择，在某些物料撕碎应用中极具优势，单轴撕碎机通过筛网获得规定粒度的物料，主轴转速通常在80-120rpm，个别纯净度较高的物料(如RDF)甚至可以在350rpm的转速下运行。是处理“纯净”固废(如RDF、皮革布料、木材、纸张、橡胶，甚至一些铝金属)的理想技术选择，它配置的压料装置将物料强制“推”到刀辊上，以利于刀粒剪切物料。
刀辊直径通常在300-1000mm之间，刀辊上固定有一定数量尺寸在30-110mm的方形刀粒，它和固定在框架上的定刀形成配合剪切作用，刀辊被筛网包裹，过大的物料会被刀辊反复剪切撕碎，直到其大小可以通过筛网孔。刀粒因存在四个棱角，可以旋转两至四次，直到所有的棱角均磨损后，才需要更换刀具。
垃圾撕碎机进入好的热购时期
垃圾撕碎机推动环境保护、经济发展，以绿色推动经济转型，体现了维护气候变化方面的责任和担当，营造良好的外部发展环境，加强合作推动绿色发展具有现实意义，给企业带来了发展动力，垃圾撕碎机采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至主动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成运动，主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到合理破碎。
撕碎机主体采用钢板焊接去除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性，动刀材料采用特别合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命，定刀采用挂钩式安装，优化刀具替换功能，使刀具维护效高，轴承座采用拼合便拆式，能拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和替换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等，刀轴采用高强度重载钢材加工精制，合理地配合刀具为切削提供有力的动力，机架料斗可配合客户场地个性化加工订做，合理地融入生产线中进行大规模生产。
多款规格型号的
金属撕碎机是废旧油漆桶、破旧自行车架子、机加工剪切废料、车床金属边角料、报废摩托车架子、废铁制品以及其他各种废金属的“天敌”，却是废品回收站老板挣钱的利器。
经过金属撕碎机破碎剪断挤压碎后成条状或块状碎料，减少了运输时所占用的空间，以及加快了这些废金属回炉融化的速度。
废旧金属回收的价格很便宜，经过撕碎机加工后的可作为二次利用的金属原材料来源，其中间的差价利润比较可观。金属所需的量占比很大，大家有所不知金属冶炼所需的原材料大多来自撕碎机处理过的废旧金属二次利用，所以不少的有眼光的老板投资金属撕碎机设备。
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