热融对接的连接界面是平面图，其方式是将两同样的连接界面用热板加温到粘流态后，
移走热板，再给连接界面释放一定工作压力，并在这里工作压力情况下制冷干固，产生坚固的连接
。其关键加工工艺全过程为调节、加温、转换、合缝充压和制冷。对接时界面
上处在粘流态的原材料有流动也是有外扩散，流动很大不利外扩散和缠结，因此 要把流动限定在一定范畴，在比较有限的流动中完成“熔后电焊焊接”。因而
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热融对接的连接界面是平面图，其方式是将两同样的连接界面用热板加温到粘流态后，
移走热板，再给连接界面释放一定工作压力，并在这里工作压力情况下制冷干固，产生坚固的连接
。其关键加工工艺全过程为调节、加温、转换、合缝充压和制冷。对接时界面
上处在粘流态的原材料有流动也是有外扩散，流动很大不利外扩散和缠结，因此 要把流动限定在一定范畴，在比较有限的流动中完成“熔后电焊焊接”。因而，对接加工工艺的关键是要在对接全过程中
调节好溫度、時间、工作压力三主要参数，要把连接界面原材料的特性、地应力情况、几何图形形状及其
自然环境标准等要素一起考虑到，才可以完成靠谱的电弧焊接，要依据一般的规律性和分别选用原材料的
特点开展实验，点评溶接，做到系统软件规范后，明确各种类规格型号的工艺规程，按照规定
的加工工艺主要参数方式和流程开展焊制管材的生产制造和当场安裝工程施工。
高频热熔焊接机的制作方法：随着技术进步，热熔焊机作为常用焊接设备，被赋予了更广泛的用途，同时也提出了更高的要求。目前，市售热熔焊接机有两种：一种是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。另一种是超声波焊接机原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成焊接的效果。现有的这两种焊接方法存在明显的缺陷：种抽板式热熔焊接机，为接触式热传递的加热方法，热量损失较大，实际用到的热量只是电能转化为热能的30％-50％，有违提倡的节能方针。第二种超声波热熔焊接机，是由高频信号通过换能器转换到模具上的高频机械振动，再加压到待焊接的工件上，在焊接的过程中，工件有明显的压痕甚至破损，很难保证施工工艺对工件外观的要求。
热熔承插连接：热熔承插连接在热熔承插连接中，2个必须连接的管路端一部分各自与一个较粗的成对接段两边部加热融解，那样，每一个连接头必须2次热熔全过程。热熔承插连接时，管路端口号应倒圆角，洗净连接面。在插孔端画道路标线，用加热工具另外对管件、管材连接面加热。当DN≥63mm时，选用机械设备设备的加热工具，
不然为手动式加热工具。加热结束后，马上撤出加热工具，用匀称外力作用将插孔伸进承口合格线的深层，在承口顶端产生匀称凸台。
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