钣金加工厂家
工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
1、平光：优点：外观较美观、丝印效果好;缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度l大。 可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。
2、砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中l低;缺点：表面油污不易清除、丝印效果不如平光
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钣金加工厂家
工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
1、平光：优点：外观较美观、丝印效果好;缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度
l大。 可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。
2、砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中
l低;缺点：表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。
3、桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹，但远平光。缺点：美观程度略平光。
4、喷涂颜色尽可能统一，使用公司主要产品的颜色，便于供应商订粉。
5、一款产品尽量只使用一种喷涂颜色
l，降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加)，也降低供应商喷涂错误的概率。
6、应避免使用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是普通粉末的两倍，喷涂难度也大，容易产生不良品。
钣金加工行业发展前景
（1）20世纪之前
钣金工艺的发展历史源远流长，从远古时代的铜器、铁器开始，人们利用各种方法冶炼出金属材料，随着冶炼技术的提升，逐渐冶炼出了金属板状材料，并学会了利用一些工具对这些金属板状材料进行加工，这就是钣金工艺的雏形。利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。20世纪之前，主要是手工钣金为主。
（2）20世纪初至80年代
进入20世纪以来，冲压设备和冷冲模具逐步在钣金加工领域得到应用。到了20世纪80年代，数控钣金开始出现。总的来看，冲压设备和冷冲模具的广泛运用及数控自动化设备的普及是钣金工艺发展的两个里程碑，前者诞生了冲压，后者孕育了数控钣金。
精密钣金加工技术的应用范围
精密钣金加工技术的应用范围，精密钣金加工技术开发是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。
精密钣金加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中，精密钣金加工技术大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
精密钣金加工的时候需要注意哪些问题
精密钣金加工的时候需要注意哪些问题，精密钣金加工折弯的时分要对折弯的方向和折弯的尺度进行承认，如果呈现了多料或许缺料的时分要及时进行调整，等都承认结束以后就能够进行大批量的出产了，然后出产的时分替换模具和做工的时分要做从头查验。
对加工完结的钣金件进行质量查看，抽样查看精密钣金加工的尺度，然后再从外观上进行查看，对不合格的商品进行回炉，填写查精密钣金加工验报告单。
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