精密点焊机的焊接参数是什么意思：
R2
设定、显示点焊的第2段缓升时间(00~49ms)。
W2
设定、显示焊接的第2段通电时间(000~299ms)。该时间也包含R2的时间。
SQ(初始加压时间)
设定、显示精密点焊机初始加压时间(000~999×10ms)。此功能只在软件开关(SW5)设定为“1”时有效。
HEAT1
设定、显
电阻焊机厂家
精密
点焊机的焊接参数是什么意思：
R2
设定、显示点焊的第2段缓升时间(00~49ms)。
W2
设定、显示焊接的第2段通电时间(000~299ms)。该时间也包含R2的时间。
SQ(初始加压时间)
设定、显示精密点焊机初始加压时间(000~999×10ms)。此功能只在软件开关(SW5)设定为“1”时有效。
HEAT1
设定、显示焊接1段的电流值。0600~4000A
HEAT2
设定、显示焊接第2段的电流值。0600~4000A
HO
在第2段通电时间结束后，停止焊接电流，设定、显示被焊接物(工件)的保持时间(000~999ms)。此功能只在软件开关(SW5)设定为“1”时有效。
中频点焊机焊接参数怎么调整？
中频
点焊机焊接参数怎么调整？中频点焊机主要的调节参数有电极压力、电流和通电时间，其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要，只是一些辅助参数。
中频点焊机焊接参数通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件选取。首先确焊机电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、焊接电流和通电时间。点焊一般分为硬规范和软规范两种，硬规范就是大电流+短时间，软规范就是小电流+长时间。
然后从较小的电流开始试片，逐渐增大电流直至产生喷溅，再将电流适当减小至无喷溅，检测单点的搞拉和搞剪度、熔核直径和熔深是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。
所以随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般是用调节电压的方式，（电阻一定的情况下，电压越高则电流就越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接效果。
精密点焊机机械特性中的刚度特性对焊接有哪些影响
1、
点焊机刚度对焊点形成的影响
点焊机的机械刚度对电极力有直接的影响，这反过来又影响了焊接过程，因此，很自然地将点焊机刚度与焊点形成过程联系起来。焊接设备有限公司实验室进行的试验清楚地表明了焊点的形成与焊机刚度之间的关系。
不同刚度的点焊机在焊接期间的实际电极压力可能明显不同。这种差异可能会在飞溅的发生和焊核的锻造(焊核结构)方面影响焊接过程，可以通过增加焊机的刚度来延迟飞溅的发生。
经过试验，对一个上下焊的机械结构进行改造增加其刚度后，使用该焊机的焊接飞溅极限(飞溅电流)也随之增大。这是因为高刚度的机架会向工件上施加较大的约束力，阻碍了飞溅的发生，这种飞溅极限的増加效应在薄板焊接中更明显，飞溅极限的增加量(即飞溅电流的增加量)。由于高飞溅极限允许高焊接电流的使用，可以在无飞溅的情况下得到更大的焊点。
2、对焊接强度的影响
采用比较试验的方法来说明焊机刚度对焊接质量的影响。允许研究所使用的基座焊机的刚度在原始刚度和高刚度之间变化。焊机刚度的增加使得焊点的拉剪切强度略有增加。然而，这种改善并不显著，因为只存在约3%的差异，且数据范围重叠。
根据管道建设的焊接要求，大泽动力产品在原设计的基础上及大地提高了焊接性能，具有单把焊接和双把同时焊接互不干扰的功能，只要在发动机容量内，焊接与交流电可以同时使用。节能、环保、低噪，能满足钢管全位置焊接要求，持续焊接稳定性良好，熔池清晰、焊道波纹细腻、平整、成型好。
电焊机焊接优良 采用IGBT斩波，再加上脉宽调制和电抗器平波技术， 使得焊接电压波形更平稳。焊接时电流不过零，电流波动小，焊缝质量高。 电力新型发电电焊机技术与减震线圈的应用, 使机器可以达到电焊电压的波形。 而没有浮动的电焊电流则意味着高质量的电焊操作。 机器结构：发动机与电焊机1体的机器，发电机通过转动发出电流直接带动焊机进行工作，一般有动力动力两款常用。附带小功率辅助电源，可以带动照明等小功率设备。
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