催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，
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催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气，浓缩成小风量高浓度的有机废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。
即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等有机化合物)时，反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置，以保证排气达标。
电离器即便是运行正常，在使用一个月之后，也需要进行清洗，如果在运行的过程中，发现电离器的工作效率下降，或者工作状况不稳定，那么这个清洗的周期还需要缩短，而如果效率已经低到忽略不记了，那么需要立刻进行清洗，之所以要这样做，是因为电离器在工作的时候，总会有一部分焦油会残留在电离器上，周期性的清理，就是为了清洗这些残留的焦油。
为了避免电离器的损坏，就需要对电离器进行不定时的检查与维修，要知道就算是正常使用的电离器，当使用一段时间以后，可能也会出现一些问题，所以需要不定时的进行检查，发现问题及时的处理，避免出现更大的损失。
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