下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施
塑料造粒机主电机扭矩过高
原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施： 定期对润滑油系
环保塑料造粒机价格
下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施
塑料造粒机主电机扭矩过高
原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
塑料造粒机主电机扭矩过低
原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
塑料造粒机的日常维护保养是设备正常工作的基础，要做到制度化和规范化，为了更好的保养设备，我们应该注意下面七点：
1、物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
2、预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟，开机之前，手工盘动皮带轮应轻松快捷。
3、应检查机器在运输途中机器各部位零件是否遗失，螺栓是否有松动现象；
4、转动主轴皮带轮，检查转动时有无碰撞现象；
5、塑料造粒机在日常使用的过程中，要时常的检查圆盘的转动情况，要根据机器的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围，以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度；
6、塑料造粒机在作业时发现不正常的响声，应立即停机；
7、定期检查机器轴承内润滑现象，注入润滑油。
正确的对塑料造粒机进行维护保养，不仅可以提高工作效率，还可以延长设备的使用寿命，保证安全、舒适地工作环境。
如何让塑料造粒机长久
1、机器线路需要定期检查，电线有没有破皮的，每个线头螺丝是否压死。
2、检查塑料粉碎机腔内有无物料或其他杂物，清除干净若有时应及时。
3、塑料造粒机厂家检查所有传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损或者裂开应及时更换新的皮带，当皮带或槽轮上有油污时，及时擦净应用干净抹布。安装防护罩皮带以及皮带盘一定要（东西落在上面损坏皮带，碰到都是麻烦或者员工不小心）。
4、液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回塑料造粒机厂家每次使用时候检查，安装正确和压紧调整垫片是否。
5、轴承的润滑情况是否良好在使用的时候要经常检查，定期加油轴承部位应该。
6、紧固件是否紧固塑料造粒机厂家检查木粉机所有，及时牢固所有松动应该（塑料粉碎机转速高，动力强，部件容易松动，抖动强使用久了，造成安全事故）。
7、是否良好检查防护装置，有不安全现象若发现防护装置，应及时排除。
8、检查出风口是否堵塞，检查清理灰尘并经常。
9、完之后塑料造粒机厂家的机器使用，打扫表面灰尘，保持机体干净。
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