机床定位导致的加工精度差错 经过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工差错，从结构上看，多由定位精度引起，其间机床的进给体系是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给体系一般由机械传动体系和电气控制体系两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动体系有关。在闭环体系中，数控机床一般能够经过定位检测设备防止进给体系中的主要
零件数控车床加工
机床定位导致的加工精度差错
经过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工差错，从结构上看，多由定位精度引起，其间机床的进给体系是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给体系一般由机械传动体系和电气控制体系两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动体系有关。在闭环体系中，数控机床一般能够经过定位检测设备防止进给体系中的主要部件发生方位误差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环体系，东莞数控机床加工因为影响要素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对东莞数控机床加工精度影响较大。
精密零件加工有哪些对材质的注意事项
1.首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。
2.其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密机械加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
数控车削加工工艺原理是什么？
原理一:设备的合理选择。该设备是数控车削加工工艺过程中的重要辅助设备。在整个加工过程中，粗加工是在功率大、精度低的机床上进行的，精加工需要在精度高的机床上进行。这样做的好处是充分发挥了设备的功能，同时也延长了精密机床的寿命。
原理二:精加工和粗加工是分开进行的。对于精度要求较高的零件，在粗化后、精加工前应安排低温退火或时效处理程序，以消除内应力，保证工件的精度。
原理三:安排热处理工艺。热处理过程的目的是提高零件的机械性能。安排如下:退火、正火、回火等目的是提高金属的切削性能，在机械加工前需要安排;时效处理和回火处理均可消除，粗加工后和精加工前均可安排内应力。
（作者： 来源：）
