经过不断的实践和改进之后又推出了第二代带钢热轧机。它的特点是在轧机上采用增速轧制工艺，使得当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后，精轧机、辊道和卷取机可以同时加速，大大提高了精轧机的速度。
在这类热轧机还采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表；完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统以及良好的速度控制系统和微张力活套装置等，同时还加大了轧机刚性和主电机功率，增设了换辊装置。此外，还在这时
两辊连轧机
经过不断的实践和改进之后又推出了第二代带钢热轧机。它的特点是在轧机上采用增速轧制工艺，使得当带钢从精轧机出来，前端喂入卷取机后，精轧机、辊道和卷取机可以同时加速，大大提高了精轧机的速度。
在这类热轧机还采用了自动厚度控制，测厚和测宽仪表；完善的除铁鳞和带钢冷却控制系统以及良好的速度控制系统和微张力活套装置等，同时还加大了轧机刚性和主电机功率，增设了换辊装置。此外，还在这时候开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。5)压下齿条安装6)轧辊支撑装配安装包括：平衡块、工作辊窜辊缸、轧辊交叉头等。
随着第二代带钢热轧机技术的成熟和应用，结合连铸机和步进式加热炉的发展，研制除了第三代带钢热轧机。与这类轧机配合的加热炉的加热能力很强，并可减少加热时产生的黑印，减少板坯表面划伤。
冷轧机的日常维护与保养
一、平时保护：
坚持冷轧机设备和周围场所洁净，无积次、无油垢。
随时留意减速器在运转中有无异声。
查看有无不正常的振荡，温度是不是符合规则。
留意调查减速器的上、下联系面和轴端，有无渗油景象，如有渗漏及时消除
通过油标尺或油面镜，查看油面应在规则方位，加油时严格执行三级过滤
二、运转中查看
减速器投入运转后，为确保减速器、齿轮分配箱安全运转，技能主管、技能科长、设备管理员、维修工及设备运用人员应按分厂设备点检的请求进行动态和静态点巡检，对存在疑问及时进行处理，并作好具体记载。
运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。
查看中发现疑问做好记载并报告分厂技能主管，关于影响减速器安全运转的疑问需当即组织停机处理，关于不影响减速器安全运转的疑问可组织监控运转，做好维修预备，择机处理。
刚度曲线测试的关键是确保弹跳量和相应压力的精度；轧板法容易实现这一点；而间接估计时，由于真实辊缝无法直接测量，从而如何准确估计出弹跳量是成败的关键。由于正常生产中只能测量成品厚度，弹跳量要通过辊缝和压力来估计，从而真实辊缝的估计就是必须解决的问题。直接法中可在同一固定辊缝条件轧制不同宽度、不同厚度的实验板，只要确保出口厚度和轧制力之间有显著差异，就能相对准确地计算出不同宽度条件下的刚度；放流前，轧机出口侧放上引出板，在两耳尖前端放一小块纤维毡密封好，并准备好3-5块烦躁的纤维毡，以在立板过程中轻微漏铝时作堵塞用。由于辊缝为常数，在计算刚度时可以消掉辊缝这一中间量；从而辊缝的大小和测量精度就不重要，只要稳定即可。这恰恰是间接法中不可回避又难于很好解决的问题。
分析轧机设备的结构分类
什么叫轧机呢？顾名思义就是实现金属轧制过程的设备（泛指完成轧材生产全过程的装备）﹐它包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等的一个统称。轧机下面就来详细介绍一下它的具体分类。
轧机一般可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类.
二辊轧机
结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。80年代初大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米/秒。
三辊轧机
轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机。这种轧机已被二辊轧机所取代。劳特式三辊轧机上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。因中辊的直进口20辊轧机径小，可减少轧延力。常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。这种轧机渐为四辊轧机所取代。润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。
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