河砂三筒烘干机源头厂家

1、通常情况下，热风炉是三回程烘干设备的主要热量来源。如果热风炉内燃料燃烧不充分，或者热风炉内出现燃料连续不上，就会导致没有足够的热能资源进入到烘干设备内部，从而导致三回程烘干设备筒体内热量不足、温度过低，进而使物料无法烘干。

　　鉴于这种状况，我们在使用三回程烘干设备进行烘干作业的时候，要根据热风炉内燃料燃烧产生热值的大小，进行适当合理的添加燃料。同时，要选择质量较好的燃煤，防止燃料因不能充分燃烧不但浪费资源，还会导致三回程烘干设备内部热量不足的情况发生。

　　2、热风炉燃料燃烧产生的高温热量，是通过管道输送至三回程烘干设备内部的。如果输送管道有漏风等现象，也会造成热量在输送过长中流失严重，无法保证烘干设备内部充足的热量。所以，检查好输送管道的密封性是非常必要的措施。

　　3、为了防止三回程烘干设备内部热量不足，进而影响物料的烘干效果，我们可以对三回程烘干设备进行实时数据监测，根据温度的变化趋势进行准确判断，以此对燃料进行合理操控，从而达到更好的烘干效果。

　　三回程烘干设备出现欠火，为直接的影响就是导致物料烘干不均，或者导致湿物料滞留在烘干筒内时间过长、过多，从而形成堵塞。新型三回程烘干机作为目前应用领域十分广泛的脱水烘干设备，不仅工作、烘干质量好，而且具有很好的节能环保效果，能够很好的满足工业生产中的环保测评，深受国内外用户的好评。如果我们不能对其进行及时处理，还会产生更为严重的后果。所以，在三回程烘干设备使用的过程中，一定要注意对热量温度的控制，以保证烘干作业的安全进行。


　三回层烘干机由内筒、中筒和外筒三个圆筒镶嵌而成的烘干设备，它在对物料的烘干过程中，由内筒进入中筒，然后外筒依次烘干，对高湿度物料的烘干效果更好。

　　三回层烘干机的工作原理：

　　 首要物料由供料设备进入反转滚筒的内层，完成顺流烘干。此刻，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋跋涉式完成热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干；

其次，物料在中层赓续地被重复挺进，呈进两步退一步的前进方法，既充足接收内层滚筒披发的热量，又接收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，以使物料到达干燥状况；

后，当物料行至中层另一端落入外层，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

相比于单筒回转式烘干机，三回层烘干机的优势体现在一下方面：

１、节能。三回层烘干机物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热，节能效果显着。经检测，热效率大大超过传统烘干机５０％左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显着。

２、适用性广。三回层烘干机采用顺流烘干的方式，广泛适用于粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。

３、占地面积小。新型三回层烘干机外部表面积比单筒回转式烘干机减少３０％以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少。

减少风洞。三回层烘干机采用多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。

　


近几年，三筒烘干机逐渐被广大用户认可欢迎。在很多领域，三筒烘干机的应用都要广于单筒烘干机。那么，三筒烘干机比单筒烘干机好在哪里呢？

　　首先，技术含量高。三筒烘干机采用德国技术，由三个同心圆通组成，使物料经由内筒、中筒、外筒进行三回程烘干过程。不但缩小了设备的体积，还提高了烘干的质量。同时，三筒烘干机进料速度可控，操作简单，生产能力大，可连续性操作。

　　其次，节能。由于三筒烘干机转筒的结构特殊，物料在烘干的过程中，会变得更为分散，与热空气的接触也更加充分。同时，由于筒体内的热量是由内筒到外筒逐层向外传递的，所以热损失相对于单筒烘干机较少，大大提高了热能的利用率。

　　第三，自动化程度高。三筒烘干机可以自动完成进料、出料的工序。并且，尾气的温度采用智能化控制，与调速进料装置连接在一起，能够自动控制进料量，确保物料成品的干度，达到节约能耗的目的。

　　第四，保证成品的色相质量。三筒烘干机三回程的烘干方式，保证了物料烘干的均匀性。如果被烘干物料的粘度过大，在物料进入到三回程烘干机内部之后，就容易黏附在筒体内壁上，如果筒体内的清理装置不能将黏附物及时清除，时间长了就会越积越多，终形成堵料。同时，的炉膛设计可以使燃料燃烧充分。在作业生产的过程中，热风以慢速排除炉体，炉渣灰不断被阻挡而沉积在沉降室内，从而保证高温空气的情节性，确保成品的色相和质量。


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