4、要设立预防的思路
金属焊接加工质量管理的高层次是预防，而不是出了问题后怎么补救;
任何质量问题出现定是有前兆的，就看你有没有手段、措施和心得去监控和识别;
同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;
应该把每的过程和结果数据用工具实行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是要求不断纠正的;
在金属焊接加工之前
大型焊接件加工工艺
4、要设立预防的思路
金属焊接加工质量管理的高层次是预防，而不是出了问题后怎么补救;
任何质量问题出现定是有前兆的，就看你有没有手段、措施和心得去监控和识别;
同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;
应该把每的过程和结果数据用工具实行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是要求不断纠正的;
在金属焊接加工之前各个把控因素要尽可能一致性要高。
5、质量把控一定要有管理的思路
不要希望直接靠员工来实现金属焊接加工质量的稳定;
金属焊接加工质量是生产出来的，不对直接制造者实行管理，质量永远不能稳定;
所以要观察、重视和研究金属焊接加工直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态实行管理和调整;
倘若金属焊接加工直接制造者表现和状态没有受控，只要出了质量问题你永远研究不准确原因;
不要以为我们现在工艺中规则的过程把控要求都适合了，金属焊接加工质量就没问题;
所以我们的过程把控要求要不断完善，同时也要把人管好。
6、要多听取意见和建议
不要觉得别人不了解实际、不能一下子处理问题，意见就没有价值;
但他们尤其是金属焊接加工直接制造者却能给我们许多提示和告诫;
倘若你可以处理这个问题，谁的意见和建议都可以不听;但当处置不了的时刻，任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同;
金属焊接加工质量管理的思路常常涉及到科技的前沿，哪怕是随便的一句话或一个牢骚等，也许都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以致力于技术人员要是重视细节并善于细节的人。
不锈钢焊接加工的八大留意事项
1.铬不锈钢具有一定的耐蚀、耐热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差，应留意焊接工艺、热处置条件等。
2.铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必需经过300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能焊后热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。
3.铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应经过200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。
4.铬镍不锈钢焊接时，遭到反复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
5.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。
6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7.焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1h，避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8.为避免由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
铸铁是含碳量大于2.0的铁碳合金，其特性是强度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)铸铁焊接加工过程中产生的气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂痕、浇缺乏等;(2)运用过程中，由于超载、机械事故、自然损坏以及在污染环境中腐蚀蜕变等;(3)在铸铁焊接加工过程中，由于尺偏向而需焊补后再加工。
铸铁焊接加工的详细艰难的成因及相应的处理办法：
①易构成白口组织，成因主要是焊缝冷却速度快和石墨化元素缺乏。
处理方法：
a.调正焊缝化学成分，增加石黑化元素，选择适宜的焊条;
b.低焊缝的冷却速度，改善石黑化条件，即焊前预热，焊后缓冷;
c.采用钎焊办法停止焊补，因钎焊铸铁不凝结。
②易产生裂纹，成因是铸铁含碳量高，强度低，塑性差以及容易收缩等特性，冷却后在焊接应力的作用下易产生裂纹，以至剥离等。
a.采用热焊法;
b.加热减应区法;
c.电弧冷焊法;
d.气保焊法(常用细丝CO2维护焊);
e.采取特殊工艺措施：比方栽丝法等。
③易构成气孔，成因主要是铸铁焊缝冷却速度快，半凝结区间小，常常使熔池中的气体来不及逸出而构成气孔。
a.焊前要认真;
b.采用热焊法;
c.合理选择焊条。
怎么解决铸铁工作台冷隔缺陷及对应措施：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。对应措施：1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂2、改变合金成分，提高流动性；3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量；5、改变金属液流量，提高压射速度；6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条件的话换到大吨位机台。
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