分子筛吸附剂高速捏合机,催化剂卧式螺带混合机,活性氧化铝高速混合机
一、湿法混合制粒机设备概述
高位湿法混合制粒机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
湿法混合制粒机包括机身部件、主动轴传动部件、出料系统、搅拌桨提升装置、制粒刀部件、控制箱部件、缸盖部件、料缸部件、除尘式呼吸器、
双锥回转混合
分子筛吸附剂高速捏合机,催化剂卧式螺带混合机,活性氧化铝高速混合机
一、湿法混合制粒机设备概述
高位湿法混合制粒机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
湿法混合制粒机包括机身部件、主动轴传动部件、出料系统、搅拌桨提升装置、制粒刀部件、控制箱部件、缸盖部件、料缸部件、除尘式呼吸器、电器柜、弹簧助力系统和真空上料系统;通过真空上料系统制粒舱内的锂离子电池浆料，经过搅拌桨搅拌，制粒刀切割作用，在制粒舱内呈现多维切变状态。产品特点◆该设备能一次完成混台、加浆、制粒、清洗等工序，生产，制粒效果好。
氧化剂高速混合机,单纳盐染料混合机,印染材料高速混合机,活性染料卧式螺带混合机
一、湿法混合制粒机设备优势
湿法混合制粒机制粒电机与安装座固定配合并在安装孔位于制粒电机一侧形成密闭空腔，密闭空腔连通进水管，进水管连接水栗，密闭空腔上端设置有出水孔。通过水冷的方式对旋转轴进行冷却，冷却效果更佳。多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。搅拌机构包括搅拌电机、通过搅拌电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的切线式搅拌桨。工作时可增加混合的工作烈度，同时有利于系统的出料。
湿法混合制粒机出料机构包括一上端铰接在料缸上的出料门、与料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。制粒的时候，气缸的活塞杆抵接出料门，出料时，活塞杆回缩，在成品颗粒的压力下，出料门被打开，成品颗粒从出料口出来。
机座上开设通槽，通槽沿电机输出轴轴向延伸，制粒电机下端固定有螺杆，螺杆穿过通槽伸入机座内，螺杆位于机座的内外侧均螺纹连接有定位螺母。安装湿法混合制粒机的时候，先移动制粒电机使得制粒电机与安装座远离，如此方便除刀套以外的部件的连接。
物料通过加料机或真空上料系统加到料缸内，经过搅拌作用呈现多维切变状态流动，并由喷枪机构加入粘合剂，使物料在空中凝结成索带状空心颗粒，制粒完毕后颗粒通过出料口转到下一工序。
湿法制粒机，湿法混合制粒机
SMG系列湿法混合制粒机，是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，广泛应用于药品、食品、化工等行业。
原理：物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中。物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合，然后经喷枪系统注入粘合剂，在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒。颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。
SMG系列湿法混合制粒机是我公司在广泛研究、吸收、消化国外机型的基础上，结合我国国情精心设计、成功开发的新型混合制粒机。
该机采用奥氏体不锈钢制造，所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。
内外表面经高度抛光，内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm，外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4μm，易于清洗。
该机采用PLC控制系统，全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。
完全符合药品生产的GMP要求。
高速湿法混合制粒机，湿法制粒机
湿法混合制粒机搅拌桨是按照其旋转轴圆周的切线方向均匀分布设置，搅拌桨旋转时对物料同时产生沿圆弧切线和法线两个方向的作用力，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还生产从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到外壁，撞击到料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果，特别是在药品生产中，各种成分之间的均匀混合是提高药量的关键工艺。②设计的Z型搅拌桨，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料沉积及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低细粉含量达8%以下。
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