公司自成立以来始终专注于洁净室系统的研发、产品制造、工程建设、工程服务。在制药行业，电子、半导体制造业，航空航天、精密仪器仪表制造业，医i疗卫生、洁净手术室、生物实验室、食品保健、光纤光缆、科研教学等多个领域积累了大量的经验，在生物制药、电子工业、洁净手术室等行业确定了领i先地位。目前，姑苏净化产品和解决方案已经应用于34个省市自治区及十多个，完成洁净室系统工程千逾
无尘车间净化工程
公司自成立以来始终专注于洁净室系统的研发、产品制造、工程建设、工程服务。在制药行业，电子、半导体制造业，航空航天、精密仪器仪表制造业，医i疗卫生、洁净手术室、生物实验室、食品保健、光纤光缆、科研教学等多个领域积累了大量的经验，在生物制药、电子工业、洁净手术室等行业确定了领i先地位。目前，姑苏净化产品和解决方案已经应用于34个省市自治区及十多个，完成洁净室系统工程千逾项。灭菌竣事后，放气速度不能太快，宜逐渐进行，使指针慢慢下降到“０”，才揭开锅盖，否则棉塞轻易冲出试管。
湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或 电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿
无尘车间设计需要哪些参数
1、所属行业 2、净化等级、温湿度要求 3、吊顶高度、层高、梁下高度 4、建筑平面图人物流方向 5、净化车间内所有设备的发热量、功率 6、是否需要设计排风 7、给水、排水的位置 8、工作人员总数，男女比例
无尘车间技术应用
无尘洁净室的气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，随着洁净室污染源的控制效果增加及末级过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提 出的推荐或参考值是否偏于保守，已有不少讨论;FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用 FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染(AMC)的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。以下对这些问题的情况分别作归纳和分析。制造业只所以需要无尘车间，是因为人员、生产设备、建筑物都会产生污染。
步入无尘车间前期准备工作
1、整肃仪容后，先戴无尘帽，无尘帽的穿戴原则系:(1)头发必须完全覆盖在帽内，不得外露。(2)无尘帽之下摆要平散于两肩之上，穿上工作衣后，方不致下摆脱出，裸1露肩颈部。
2. 无尘帽戴妥后，再着无尘衣，无尘衣应尺吋合宜，才不致有裤管或衣袖太短而裸1露皮肤之虞，穿衣时应注意帽之下摆应保平整之状态，无尘衣不可反穿。
3. 穿著无尘衣后，才着鞋套，拉上鞋套并将鞋套整平，确实盖在裤管之上。
4. 戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处(防止钠离子污染)，戴上手套后，应将手套之手腕置于衣袖内，以隔绝污染源。
5. 无尘衣着妥后，经洗尘，并除尘毯，方得进入无尘室。
6. 不论进入或离开无尘室，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域为之，尤不可在无尘室内边走边脱。
均有自定规格，但普遍依据美国联邦政1府颁布的标准【Federal Standard (FS) 209E, 1992】，可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为0.5μm，例如，1级、10级、100级无尘室z大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗，如果尘粒尺寸不是0.5μm，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在0.2μm(尘粒尺寸在0.2μm或更大下，密度不大于75颗/立方英尺)，1级在0.1μm(尘粒尺寸在0.1μm或更大下，密度不大于35颗/立方英尺)。进入无尘车间时须进入更衣室穿无尘服，佩戴无尘冒、鞋、手套、口罩等。
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