磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
2、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除
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磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
2、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
磨床在使用和维修过程中遇到的故障是多种多样的，不同的液压传动磨床由于液压系统之组合元件不同，其故障现象不同，即使是同型号磨床故障也各不相同。系统中产生的故障，有的是某一液压元件失灵而引起;有的是液压系统中各液压元件综合性因素所造成;同时，机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。其中有些故障用调整方法即可解决，而有些故障则因使用年久，精度超差需经修复才能恢复其性能，也有些故障则是因为原始结构不良潜在隐患所造成。因此，液压系统各种故障的排除，需要具体问题具体分析，区别对待。
内圆磨床运用程序：
1、机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后封闭放气阀。
2、有液压操作箱的机床应按运用书的规则调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运转数次，运转正常后，在逐步调至zui高速度，在全行程内查看运转与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可当即调整到zui大行程），有无冲击和显着滞留现象。
3、内圆磨床工作台运转正常后，进行砂轮架的进退和进给试验。查看砂轮架移动至终端位置有否撞击。在运用说明书规则的范围内调整进给量。查看动作是否正常。
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