筒锥式反应过滤干燥机是锥形结构的固液分离及固液分离干燥设备，集过滤、洗涤、干燥及自动卸料于一体。该过滤机克服了所有过滤器（机）在使用后难以清洗的缺点，完全实现了在机清洗、反冲洗、反吹洗等，清洗，无需拆卸清洗，同时避免了过滤机经常拆卸、清洗给设备造成人为的损坏。
(1) 根据不同机型，其设计压力0.8Mpa,指导工作压力为0.6 M
筒锥形过滤洗涤生产厂家
筒锥式反应过滤干燥机是锥形结构的固液分离及固液分离干燥设备，集过滤、洗涤、干燥及自动卸料于一体。该过滤机克服了所有过滤器（机）在使用后难以清洗的缺点，完全实现了在机清洗、反冲洗、反吹洗等，清洗，无需拆卸清洗，同时避免了过滤机经常拆卸、清洗给设备造成人为的损坏。
(1) 根据不同机型，其设计压力0.8Mpa,指导工作压力为0.6 Mpa，指导反吹洗设计压力0.4Mpa。
(2) 物料过滤中，固液分离，过滤中无过滤死角。
(3) 采用了滤区分段式结构，并配有分段压力补充、分段反吹洗等结构。
(4) 容纳物料过滤、分离，尤其加强了过滤后固体物料潮湿度排出能力。
筒锥式过滤洗涤干燥三合一内加热螺带搅拌轴 技术改进
(1) 保证空心螺带在机内具有较大的传热面积
由于导程越小，螺带升角越小，从底部绕到上部的圈数就越多，螺带加热面积也就越大。螺带的导程不能太小，否则会使螺带升角太小，导致物料容易积在螺带上表面，影响搅拌效果和出料。螺带导程大、升角大，虽不会积料，但螺带圈数少，传热面积就小。为了解决上述问题，我们采用了多头螺带的方法，在同方向上由多头螺带进行缠绕，既解决了导程和升角问题，也解决了传热面积问题。
(2) 解决了热媒在空心轴和空心螺带中的循环问题
若热媒在空心轴和空心螺带中得不到良好循环，物料很快就会冷却下来，影响操作过程的正常进行。为此常州百得技术人员做了大量的研究工作，在保证空心轴和空心螺带不断旋转的同时，使热媒从顶部进入，在通过所有的空心轴和空心螺带循环后，又从顶部流出，即保证热媒分别从两个通道进出，互不相干，使热媒在机内得到充分循环，大大提高干燥效率。
在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：
1、过滤面积小
整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；
2、出料不
底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工干预出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；
3、换热效果不理想
换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。
筒锥式过滤洗涤干燥机 优势分析
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