类型：①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，会产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。适用于炼油厂、化工、石油、沥青、电厂烟气脱硫
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类型：①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，会产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。适用于炼油厂、化工、石油、沥青、电厂烟气脱硫、环保等行业中各种储罐中介质的反应、悬浮、混合、防止沉淀。
平直叶、弯叶、斜叶圆盘涡轮式搅拌器：设备型号:平直叶、弯叶、斜叶圆盘涡轮式搅拌器；LD螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。产品说明:平直叶圆盘涡轮式搅拌器。径流型搅拌器，具有极高的剪切力，分散能力强。循环能力较好，一般在圆盘上下形成两股循环环流，因有圆盘的作用，能使气体分散更平稳、均匀。特别适用于气体的分散、吸收操作，同样也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。
CL型三叶后齿式搅拌器：三叶后齿相当于三斜叶开启涡轮式的叶子后缘成锯齿状,增大的剪切界面强化了小涡流的产生，溶解、分散能力更优，还具有分裂粉碎的作用，适用于低粘度介质固体溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散。三叶翘曲式为轴流型搅拌器,翘曲弧叶面可控制液体的排出方向，产生较大的轴向流;功耗低;适用于溶.解、混合、液液反应等操作。类型：②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。
搅拌器功率和搅拌器作业功率：1、搅拌功率——搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这一动力时叫做搅拌功率。2、搅拌器功率——为使搅拌器连续运转所需要的功率称为搅拌器功率。3、搅拌作业功率——搅拌器使搅拌槽中的液体以尤佳方式完成搅拌过程所需要的功率。尤为理想状态:搅拌器功率=搅拌作业功率。影响搅拌器功率的因素：①搅拌器的几何参数与运转参数；②搅拌槽的几何参数；适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。③搅拌介质的物性参数。
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