干粉加药装置投药、溶药装置养护：
1、长时间停止运行须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清理干净，盖好储药箱盖，三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净，关闭水源及外电源。
2、螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
3、每周检测进入螺旋给料机中的湿，化合器中的湿气，去除任何可能行成的块状物。
4、每周清洁检测机
自动加药装置报价
干粉加药装置投药、溶药装置养护：
1、长时间停止运行须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清理干净，盖好储药箱盖，三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净，关闭水源及外电源。
2、螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
3、每周检测进入螺旋给料机中的湿，化合器中的湿气，去除任何可能行成的块状物。
4、每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。
5、检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。
现如今自动化越来越普及，全自动加药装置也获得了普遍的应用机会，当我们购买了一台新的设备，在它安装完成后我们不能立马打开使用，需要进行使用前的调试，调试方法：
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。
我们之所以要求大家给全自动加药装置进行调试，是为了保证设备可以正常的运行，及时发现设备存在的隐藏故障并可以及时的解决，减少运行过程中故障。所以全自动加药装置的调试我们不能忽视。
加药装置是根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，不同行业的需要不同，所以就导致加药装置的分类也不同，不知道大家对加药装置的种类有多少了解，药装置的种类？
一、按类型分为：
有单罐单泵、有单罐双泵。
二、按用途分为：
1、油田装置：
主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其它系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、水处理加药装置：
在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
3、锅炉装置：
可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
三、按材质分为：
有不锈钢、有PP。
加药装置是一种自动化的装置，我们在调节ph值的时候会加入石灰，但是石灰对于我们来说存在一定的伤害性，所以我们在投加的时候要按照流程来，设备的工艺流程：
1、进料：间断运行
先开启除尘风机电机，然后开始进料，进料完毕后（滞后一些），关闭除尘风机电机，不定期开启振打电机。
2、下料：间断运行
依次开启振荡器振动电机，开启给料机电机，开启管夹阀，下料至石灰乳溶解罐。
3、配制石灰乳液：间断运行
①打开石灰乳溶解罐进水电磁阀进水，当溶解罐液位达到搅拌机工作液位时，开启搅拌机使水与消石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
②当溶解罐液位达到高液位时，关闭进水电磁阀及进料系统，至准备投药状态。
4、石灰乳液投加：连续运行
①依次开启投加泵前后的阀门，开启回流阀，开启投加泵，投药至各投加点，当溶解罐液位达到搅拌机停机液位时，停搅拌机。
②当液位达到停泵液位时，停投加泵并报警，切换至另一溶解罐投加系统，保持投药的连续性，同时通知集中控制室操作工开始对本溶解罐重新配药。
加药装置在进行酸性水处理系统过程中，该设备在这方面的应用起到了很大的作用，调节PH值时常用石灰乳进行投加，这时候的工作人员应当按照正确的工艺流程来进行投加。
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