数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
数控机床可有效地减少零件
数控加工OEM
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
键入装置键入装置的功效是将程序载体（信息载体）上的数控编码传送并存进数控机床内。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。依据操纵移动存储设备的不一样，键入装置能够 是光学阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床生产加工程序也可根据电脑键盘用手工制作方法立即键入数控机床；数控车床加工程序还可由程序编写电子计算机用RS232C或选用通信网络方法传输到数控机床中。零件加工程序键入全过程有二种不一样的方法：一种是边读取边生产加工（数控机床运行内存较钟头），另一种是一次将零件加工程序所有读取数控装置內部的存储芯片，生产加工时再从內部存储芯片中逐段逐段调成开展生产加工。
数控车床的主传动与进给传动
加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别. 与普通车床相比，数控车床具有以下特点：
1、采用了全封闭或半封闭防护装置。用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀。采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
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