从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的，区别有：
（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。
（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分
湿式电除尘器工作原理
从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的，区别有：
（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。
（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。并且静电除尘器过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。体由单机脉冲除尘设备进风口进入箱体，经过脉冲除尘设备的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。脉冲除尘设备清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。跟着过滤时刻的添加而积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘不断添加，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为使脉冲除尘设备正常作业，使积附在滤袋表面的粉尘掉落，滤袋得到再生。由此使积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保脉冲除尘设备系统运转。优势四：单机除尘设备的结构设计上可按不同工况有多种结构型式，对袋笼的制造有严格要求。
除尘设备脉冲袋式除尘分离器使用安装和维护事
1、除尘设备允许温度不得超过120度。
2、除尘设备不适于高湿和有腐蚀性的气体净化。
3、除尘设备承受压力（负压）不大于300毫米水柱。
除尘设备--脉冲袋式除尘分离器安装、维护和检修
1、设备安装前要检查除尘分离器所有附件是否全，主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。
2、控制仪安装。当除尘分离器安装在室外时控制仪需要设防雨箱或罩。也可将控制仪安装室内。控制仪与除尘分离器距离按控制仪说明书要求确定。另外控制仪在使用前必须检查是否合格，检查方法：控制仪按位置安装好，开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；数码显示程序数字无紊乱现象；电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小分散扬尘点除尘的新途径。电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格，否则需更换控制仪。
3、电磁阀安装。电磁阀与脉冲阀用双头螺栓联接，在螺栓两接口处要加橡胶垫。待电磁阀固定后，再将电磁阀线头分别接到所对应导线上（开保护罩门时，按扭销要按转90）。
4、设备开车前必须将灰斗内杂物清除，
5、脉冲袋式器除尘分离器需设专人管理，维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
6、破漏滤袋更换要及时。发现除尘分离器排出口冒粉尘，表明已有滤袋破漏。查漏袋方法：停车后，打开盖看，有积尘处表明滤袋破漏。如辨别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹时哪个文氏管冒尘，说明文氏管下滤袋破漏。然后进行更换。
电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。
6、管道有异物堵塞，如振打锤掉落。
7、仓泵本体故障，流化室泄露，气流分布不均匀。
8、灰库灰量满库，布袋除尘器故障，排气量少，灰库压力高或者进灰阀门状态不正确，如关闭，没在全开位造成阻力增大堵灰。
9、四管泄漏造成电除尘进水，灰湿度大积灰。
10、压力测点异常。
单机除尘器工作原理：含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器停止过滤，粉尘被阻留在滤袋表面面，已净化的气体经过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不时增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋外表的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出肃清。其特征在于：所述玻璃钢从内往外依次是碳纤维毡层、内拉布层、填充砂层、乙烯基混合层、外拉布层。
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