自动化设备是在计算机的控制与调度下，按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件，完成设计及管理的的任务。
1、数控功能或计算机控制功能。自动化设备的各运动部件由数字信号进行控制，加工指令和加工代码由上层计算机获得，从而使自动化非标设备的加工设备可自动进行加工。
2、可集成性。自动化加工设备符合通用标准，能够准确、及时地实现数据通信与交换，使生产
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自动化设备是在计算机的控制与调度下，按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件，完成设计及管理的的任务。
1、数控功能或计算机控制功能。自动化设备的各运动部件由数字信号进行控制，加工指令和加工代码由上层计算机获得，从而使自动化非标设备的加工设备可自动进行加工。
2、可集成性。自动化加工设备符合通用标准，能够准确、及时地实现数据通信与交换，使生产设备、运储系统、控制系统等协调工作。
3、可变性。自动化设备具有一定的可变性，可适应新品生产，缩短生产准备时间。
高的生产效率。加工设备除了具有较高的可变性外，还有较高的生产效率，可控制性和可集成性较好，满足自动化设备在现代化生产中的需要。
自动化设备有什么特点？
1、
自动化设备包括编程控制系统、接触器、传感器、继电器、编码器、开关、短路器、人机界面、按钮等工业电气设备、
2、伺服控制柜、传动设备、电源系统、调速器、马达、 运动控制。
3、仪器仪表及测量设备:包括温度仪器仪表、阀门、物位仪器仪表、压力仪器仪表、流量仪器仪表等。
4、计算机及自动化软件，包括，控制计算机，网络应用软件，I业控制软件，数据分析软件，工业计算机等。
5、通信网络设备:视频监控，网络交换机等。工业信号隔离器，属于仪器仪表及测量设备。
自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成：
·零件自动输送系统·单个的机械加工工作站（如自动机床）·控制系统
通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过蕞后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。
生产线规划概论
生产线的规划离不开多部门的合作协调。在产品开始进行生产线并入之前，需要以下部门或者共同成立项目组：工艺规划、工业工程、物流规划、制造车间、、产品管理和零件采购等。其中前面四个是参与，后面三个是按需参与。
一般组织形式是分为两个阶段：
一阶段是由工艺规划组织，根据工艺规划初步排布的产品装配顺序，工业工程计算人员工时和提出线平衡建议，物流规划进行工位物料排布和上线方式规划，制造车间进行人员试制和人员装配培训，根据试制过程和试制结果给出产量报告并提出改进建议，产品管理给出试制产品的装配图和配置清单，零件采购则在前期选择外购供应商提供试制物料。在整个过程，围绕产品初步的工艺排布，针对每个工位，进行各个的结果和问题研讨方案，保证产品工艺得到初步结果。
第二阶段是由制造车间组织，根据初步工艺结果，制造车间根据实际的生产线进行产品制造和人员深化培训。这两个阶段的区别在于，第二阶段是以阶段为基础，生产线已经具备批量生产条件的情况下，制造车间开始进行产品的初步制造验证，即第二阶段的人机料法环均达到批量生产的要求，保证各个提供给制造车间的生产条件均达到要求。
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