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定做自吸式粉料输送机输送管

合理的布置、选择输料管及其结构尺寸，可避免管道系统堵塞或减少磨损，降低压力损失，对输送装置的生产率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响。

分离器

物料分离器的作用是把被输送的物料从空气流中分离出来。方法是通过适当的佳广场气流速度、改变气流运动方向或靠离心分离作用，将物料颗粒分离出来。 常用的分离器有离心式分离器和容积式分离器。

（1）离心式分离器 结构简单，制作方便，如设计制作得当，可获得很高的分离效率。且压力损失小，没有运动部件，经久。

（2）容积式分离器 原理：空气和物料混合物由输料管进入面积突然扩大的容器中，使空气流降低到远小于悬浮速度的速度。这样使气流失去了对物料颗粒的携带能力，物料颗粒便在重力的作用下由混合物中分离出来。

除尘器 从分离器出来的气体含有5到40微米的粉尘，除去其中的粉尘，防止污染空气和风机受到磨损。

分类：旋风除尘器、袋式除尘器（二者属于干式除尘器）。

袋式除尘器：利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。 运作流程：含尘空气沿进气管1进入过滤器，到达下方的锥形体2，在这一些较大的颗粒灰尘被分离出来，剩余气体进入上方袋子，由于阻碍和吸附作用，灰尘停留在袋子表面，空气由内逸出，后经排气管排出。（图2-30） 优点：除尘，用于除尘要求较高的场合。缺点：不适用含雾滴和油滴的灰尘，体积大，设备投资、维修费用较高，控制系统较复杂。

卸料器

将物料从分离器中卸出和将灰尘从除尘器排出，防止大气中空气跑入装置内而降低生产效率。分离器和除尘器的下部分别装有卸料器和卸灰器。

风机 原理：把机械能传给空气产生压力差而流动。

定做自吸式粉料输送机装置工作性能影响：风机的风量、风压大小。 对风机要求满足：，风量风压，满足输送物料要求，风量对风压的变化要求小，一些灰尘也不会发生故障，经久便于维修，气体中尽量不要含有雾滴，油滴。

离心式风机 工作原理：利用离心力的作用，提高空气的压力和速度后被送出去。管道漏料会形成堵管，而且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力运送管道漏料的状况发作。叶轮在蜗壳形机壳内高速旋转，充满在叶片之间的空气便在离心力的作用下沿着叶片之间的流道被推向叶轮的外缘，是空气压缩，压力逐渐增加，并集中到蜗壳形机壳中，后由机壳出口压出。





定做自吸式粉料输送机优点

定做自吸式粉料输送机的特点是气压高，输送间隔长、扬程高、体积小、噪声低、能耗低，并对谷物有粗略的清选和脱水作用，可用于单独吸送、压送、或吸、压混合输送，只需将输送管道按需布置后，就可以水平、垂直、倾斜等输送,诸如输送谷物、小麦、大米、玉米、高粱、豆类以及塑料、树脂等颗粒状物料。通常，二者在出厂时是装配好的，收货后，仅需检查各连接部位即可。

特别合用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及农场、粮食加工和啤酒酿造等行业在出产工艺中的散装、散运等机械化功课。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。有特殊要求的，我厂可根据用户需要进行现场设计，制造，新开发的TH系列E型输送机增设了中间除尘器，和局部深层粮食吸取的吸咀，可深入到粮食层6米以下局部取粮，特别合用于平方仓，土堤仓等因透风不良而引起的局部高温粮的提取，可节省大量的人力、物力和时间。

低压气力输送机由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点

低压定做自吸式粉料输送机的特点：

1、输送过程不受气侯条件和温差的影响；

2、密闭管道输送全程无粉尘污染；

3、实现了“一点至多点”，和“多点至一点”输送方式；

4、产品性能稳定，环保，质量可靠。

任何设备系统在安装投产前后都要做一些检测工作，投产前的一系列检测是为了保证系统能正常运行；投产后的检测较于前者要更加全1面、更加仔细，以方便获取更多，分析运行结果，及时发现问题或不足从而尽快研究出改进措施。

低压气力输送机系统总共就五部分组成，在测定与检查方面无非就是对气源装置如罗茨风机的检测；供料装置如风管的检测；输送管道的检测；气力分离器如除尘器的检测；再有就是控制装置的检测。





定做自吸式粉料输送机结构特点