1、节能化：节能化是本设备的长处，节能降耗确保成套设备的低成本运转;
2、集约化：单台机器日处理能够达到100吨污泥，使得成套设备达到了集约化;
3、环保化：体系设备悉数密封运转，无粉尘及气味外泄。成套设备为负压运转，现场洁净卫生， 环保功能杰出;
4、智能化：体系设备悉数选用智能检测，自动操控和手动操控两条线，更利于出产现场的稳定化作业;
薄膜挤干机
1、节能化：节能化是本设备的长处，节能降耗确保成套设备的低成本运转;
2、集约化：单台机器日处理能够达到100吨污泥，使得成套设备达到了集约化;
3、环保化：体系设备悉数密封运转，无粉尘及气味外泄。成套设备为负压运转，现场洁净卫生， 环保功能杰出;
4、智能化：体系设备悉数选用智能检测，自动操控和手动操控两条线，更利于出产现场的稳定化作业;
5、简单化：由于设备结构的奇妙和化整为零的思路，有利于设备的检修和保护，既降低了出产工人的劳动强度也降低了对运用现场修理设备的更的要求，更适合于发展中地区的运用和出产实践的需求。
并从中改善生产环境，提高副产品的经济效益。
结构特点:
该设备采用硬齿面减速器做为驱动动力，工作时平稳无震动，结构紧凑。主机螺旋叶片外围为圆锥体，形成叶片螺距与高度双重产生压缩比，推挤物料前进压缩，由嵌有透孔筛板的渗水壳排出水份，脱水后的物料经出料口落料。渗水壁壳及筛板采用对开式螺栓紧固结构，便于维护拆装。进料口及渗水壁下部均设有接水斗及排水管口，便于洗涤水回收。锥体变距螺旋叶片主轴低速运行，在挤压过程中物料体积逐段缩小，充分排出积水，形成松散、低含水量的理想状态。该设备体积小，操作维护简便。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；3、根据螺杆的运转速度来分:普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。
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