焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 TIG 焊和交流脉冲 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。
通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、 电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现配合， 故大多数铝合金 的 TIG 焊都采用交流电源。采用直流正接（电极接负极）时，热量产 生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电 流。即使是厚截面也不需预热，且母材几
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焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 TIG 焊和交流脉冲 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。
通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、 电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现配合， 故大多数铝合金 的 TIG 焊都采用交流电源。采用直流正接（电极接负极）时，热量产 生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电 流。即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。虽然很少采 用直流反接（电极接正极）TIG 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续 焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深 浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。(3)采用直流反接法焊接时，不仅可减轻飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和而形成氢原子，减少了氢气孔。
1）钨极 钨的熔点是 340℃，是熔点zui高的金属。钨在高温时有强烈的电 子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、、锆等的氧化物后， 电子逸出功显著降低，载流能力明显提高。铝合金 TIG 焊时，钨极作 为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。常用 钨极材料分纯钨、钍钨及钨等。大约在燃烧结束10秒钟以后再慢慢提起模具仔细检查焊接的情况并将表面的熔渣清理干净,仔细检查焊点焊接的可靠性后清理模具内的残渣,以备下次继续使用。
2）焊接工艺参数 为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求， 合理地选定焊接工艺参数。
铝合金手工 TIG 焊的主要工艺参数有电流 种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件 的距离等。自动 TIG 焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长） 、焊接速度及送丝速度等。
工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊 丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速 度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。
为更好的提高铝合金的焊接质量应做到以下几点：
1、因铝合金为特殊材质，容易吸收水分。焊接时应严格控制现场环境温度，湿度（温度≥18°；湿度≤60﹪）。为更好的满足此环境要求，应在每天上岗焊接工作前提前打开抽湿机；空调机、检查窗户是否关严 ；门开启后应及时关闭；保证环境条件和节约能耗。
2、焊接前应对铝合金表面进行表面去油污处理，用无水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工业试纸进行单一方向擦试。
3、焊缝两侧各25毫米范围内100﹪打磨，打磨时用不锈钢钢丝刷；打磨到露出金属光泽。
4、对于厚度≥8mm的，为保证焊接质量焊接前应预热。预热温度≤110°C。
5、焊接时焊接电缆（接地线）应夹在工件上。对于体积小的零件应在铺有铜板的焊接平台上进行焊接，接地线夹在铜板上以减少电流损失提高焊机的有效功率；节省电能消耗。
6、焊接MIG焊时飞溅大除佩戴口罩外，还应把除尘设备开起。焊接飞溅如落到平台上应及时清除，以免造成飞溅与焊件之间，接触不良引弧造成电弧擦伤；影响焊接质量和表面质量。
7、焊接TIG时焊丝不应有油污，焊接时手套不应有油污。焊丝应在焊丝筒里随用随取，焊后焊丝长度应≤100mm；统一放在焊丝回收桶中节省焊材降低成本。
8、MIG焊丝应妥善保管，如长时间不用时应密封以免受潮影响焊接质量。
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