计算机自动配料系统配料、上料、布料设计思绪及选型计算机自动配料系统
配料、上料、布料设计思绪及选型
1、设计思绪
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在硅铁炉冶炼中得到普遍应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、进步产质量量和生产效率
以上是配料主画面
A、配料变频器速度选择
B、卸料死区
C、配料提前量
配方是根据工艺要求，把
颗粒配料上料输送系统
计算机自动配料系统配料、上料、布料设计思绪及选型
计算机自动配料系统
配料、上料、布料设计思绪及选型
1、设计思绪
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在硅铁炉冶炼中得到普遍应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、进步产质量量和生产效率
以上是配料主画面
A、配料变频器速度选择
B、卸料死区
C、配料提前量
配方是根据工艺要求，把所需料以及所需料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息，修正日期，就可以阅读到各料的配料情况，如需打印衔接打印机即可。
2、计算选型（控制选型）
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，仪表为宁波柯力，PLC为西门子300系列，一切模拟量信号采用隔离栅隔离。
3、配料控制系统技术特性
称料根据提早设定好的配方自动下料，理论下料误差在下次下料时自动修正，称料终了后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
自动配料的优点：
1、累计误差小；
2、配料速度高；
3、配方可随时调整；
4、报表可查询当班配料量、当月配料量，便当本钱核 算。
5、操作便当、维修简单、运转可靠。
4、上料及布料
根据机械设计，设计合理可靠的控制系统。
5、混合料入炉控制说明
为保证混料均匀，在配料后卸料过程中根据设定时间自动混料。混合后的炉料运至中i心料仓后二次混料，操作人员根据炉面情况，在HMI上操作料管下料或者在料管机旁控制箱操作下料。
小型自动配料系统—自动连续配料生产线
小型自动配料系统—自动连续配料生产线
现代自动配料系统有静态配料方式、动态配料方式和动静态组合方式三种。
静态配料方式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严厉，只需在较多批中物料组成比例能抵达工艺要求即可。
称重配料系统的工作原理
称重配料系统的工作原理
称重模块输出电压信号通过接线盒累加后传送到称重仪表，称重仪表通过电子秤A/D转换实时显示当前秤斗（反应釜称重）内物料的重量，在这里仪表通过电子秤串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的称重仪表重量与电子秤触摸屏（或计算机配料系统）设定的重量比较，进而控制整个反应釜称重的动作。如果配置了计算机管理称重系统，电子秤可动态显示油料秤的工作状态，实时打印称重数据，储存历史数据记录，方便用户监视反应釜称重的工作状态和查找历史数据。另外，工程师在本公司办公室通过电话网用电话拨号的方式，把公司计算机与现场电子秤的计算机连接起来，公司工程师可在公司办公室操作现场电子秤的计算机，对反应釜称重的状态进行实时监控，一旦电子秤设备出现问题，电子秤只需将电话线连到该系统上，公司电子秤工程师可在公司为远在千里之外的用户实行远端服务，真正做到响应。
自动配料系统的控制过程是怎样的呢
自动配料系统的控制过程是怎样的呢？
自动配料系统控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。
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