纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
1、检验状态分析
包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：
纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度
纸箱定做厂商
纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
1、检验状态分析
包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：
纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。
标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》
设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。瓦楞纸箱应引用第壹种预处理方式。
2、安全抗压力及堆码测试探讨
概念表述
抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的蕞大的抗压屈服值。
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。
随着工业的发展进步，
瓦楞纸箱作为包装材料已受到相当广泛的应用。因瓦楞纸箱行业门槛较低，故竞争异常激烈。纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。
关键词: 纸箱抗压强度、瓦楞纸箱抗压强度、纸箱检测仪器、纸箱抗压试验机
瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的蕞大负荷及变形量。
纸箱抗压强度试验机的抗压测试过程分四个阶段：
1、预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；
2、阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；
3、纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；
4、阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。
纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。
纸箱厂有大有小;大的光设备投资上千万、如仅一台好的瓦楞纸板生产线就需要几百万到上千万。为适应塑料薄膜凹版印刷的特点和使油墨在塑料薄膜上迅速干燥的要求，本机在每印刷1单元机组上均配有加热烘干箱和冷却干燥箱，采用密封式高校热风循环干燥系统，干燥温度由控温仪自动控制，并根据印刷工作需要增减电热功率，实行节能、安全及环保工作，为操作者提高较好工作环境。
彩色纸箱、彩色面纸需要胶印机印刷(好的胶印机很贵的)，可以将彩色面纸到彩印厂加工回来与瓦楞纸粘合，需要模切机模切。成型后钉箱即可。收放卷自动交接料装置，实现不停机接换料，大大节省了更换新纸卷的时间，提高了机器的生产效率。张力系统采用伺机电动控制，收卷采用变频电机控制。
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