对装置运行过程中泄漏率的增加，突发性泄漏事故的产生及其预防、解决措施等均应做认真考虑，这不仅对防止危险和事故的发生十分必要，而且对了解装置和部件的可靠性、耐久性也很重要。另外，通过装置实际运转状态和理想状态的比较，可以获得重要的技术数据，对装置的设计、制造和维护均有十分重大的意义。
进行严格的检漏试验、提高允许泄漏率指标是提高装置可靠性、延长装置维修周期的重要保证。但是，
115水封
对装置运行过程中泄漏率的增加，突发性泄漏事故的产生及其预防、解决措施等均应做认真考虑，这不仅对防止危险和事故的发生十分必要，而且对了解装置和部件的可靠性、耐久性也很重要。另外，通过装置实际运转状态和理想状态的比较，可以获得重要的技术数据，对装置的设计、制造和维护均有十分重大的意义。
进行严格的检漏试验、提高允许泄漏率指标是提高装置可靠性、延长装置维修周期的重要保证。但是，即使已经进行了严格的检漏试验，使用过程中，也必须经常注意泄漏的发生，可能情况下，要了解泄漏发生的概率和应该采取的措施，完善日常检修和定期检修的标准，确定定期检修的时间间隔。
由于压力产生的渗漏
（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
机械密封对辅助密封圈材料的要求：
1）材料弹性好，特别是要求良好的复原性，变形要小；
2）不受流体介质的侵蚀，而且在介质中的膨胀和收缩都不大；
3）摩擦因数小和性好；
4）使用温度范围要广，在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹；
5）要有适当的力学性能，如扯断强度及其延伸率、耐压等，在压力作用下无显着变形，有优良的抗撕裂性、性和耐压性等；
6）便于加工并可得到高的精度；
7）抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好，对介质不应有污染等。
作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶等。
是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和的共聚物。根据含量多少分成若干种：低（-18）、中（-26）和高（-40）、含量越高，它的耐油性越好，抗张强度、硬度和性、耐水性增加，透气性减小。随之而来，它在极性溶剂中是溶解度却增大，耐腐蚀性也受到影响，弹性和耐寒性也变差。不耐挠曲，抗撕裂也较差。
氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的
