钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项:
几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削
龙门平面钻床定做
钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项:
几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑,切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8L/min,不可中途停止冷却,在直径较大时,应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程,应及时观察切屑排出状况,若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查,以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音,发现异常应及时退刀,不能让钻头在钻削表面上停留,以防钻削表面硬化加剧。
动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴,变频电机驱动,可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔,可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆,实现高速切削。
工作台两侧,装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷,配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
数控采用FAGOR8035系统,配备RS232接口和彩色显示屏,中文操作界面,可现场/外部PC输入工件,操作简便。
机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩,y轴配备风琴式防护罩。
为了确保机床的可靠性,关键件均采用进口品。
机床总电压的接通接通机床总电源,检查CNC电箱,主轴电机冷却风扇,机床电器箱冷却风扇的转向是否正确,润滑、液压等处的油标志指示以及机
床zhao明灯是否正常,各熔断器有无损坏,如有异常应立即停电检修,无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压,并作好记录。观察有无漏油,特别是供转塔转位、卡紧,主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
CNC电箱通电按CNC电源通电按扭,接通CNC电源,观察CRT显示,直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示,应该寻找故障并排除,此时应重新送电检查。打开CNC电源,根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压,有偏差的应调整到给定值,并作好记录。将状态开关置于适当的位置,如日本FANUC系统应放置在MDI状态,选择到参数页面。逐条逐位地核对参数,这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数,应搞清各个参数的意义后再决定是否修改,如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致,这在进行实际加工后可随时进行修改。

1、平面钻采用数控技术,伺服电机送进,,工件精度稳定。
2、关键的液、气、电元件全部进口。
3、编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据。
4、计算机为中文/英文界面,操作简易,可显示工件图形。
5、打印、钻孔,均自动进行,成品采用气动翻转下料,在减轻工人劳动强度方面优于其他厂家。
6、编制程序时,只需键入工件尺寸、孔径、准距、工件数,或用CAD/CAM直换转换。
7、该机上安装托料和压料装置,能适应弯曲较大的角钢。
8、具有免切功能,可以加工定尺料。
9、具有故障自我诊断功能。
平面钻的运动行程可控,结构简单、紧凑,合理,是您进行钢结构孔加工的理想选择
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