将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可，烧结制度为以6KW的微波功率升温至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升温至11
回填轻质陶粒厂家
将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可，烧结制度为以6KW的微波功率升温至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升温至1150℃-1175℃，保温时间为10min-20min后缓慢降温即可。其无机成分以SiO2、Al2O3和Fe2O3为主,类似粘土的主要成分。
其次是原料的化学成分控制问题，由于城市污泥其化学成分较复杂，易受外界各种影响因素的影响，从而易造成原料体系的化学成分不稳定，不能稳定提供烧结轻质陶粒所需一定量的化学成分SiO2和Al2O3，而SiO2和Al2O3可在高温下形成熔融态矿物，这是提供烧轻质结陶粒强度的物质基础。因为生产轻质陶粒的原料很多，轻质陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。因此，在本次发明原材料体系中，引入的湿基污泥质量占比并不高，除去其中自由水和结合水的质量比，剩余干基污泥约为9%-15%，因而对原料体系的成分影响并不大。
关于加热条件的要求：本次发明中加热条件设定为将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，养护温度为180℃-200℃，升压时间1.5h-2h，稳压时间2h-3h，卸压1.5h-2h。以污水厂污泥制成轻质陶粒,变废为宝,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题。这是由于微波烧结本身一种致密化的烧结过程，这在一定程度上限制了内部孔结构的发展，因而可以提前在蒸压条件下创造出足够多的孔隙。
紫萱陶粒是一家专门从事陶粒的研发、生产、销售及推广应用跟踪服务于一体的高新技术企业。
轻质陶粒开发应用现状
1.1轻质陶粒概述 轻质陶粒是陶粒中的一个品种,我国行业标准《超轻陶粒和陶砂》JC487-92将它定义为“堆 积密度不大于500kg/m3 的轻质陶粒”。其二是起助熔作用的熔剂氧化物,有Na2O、K2O、FeO、MgO等。按其堆积密度分为200,300,400和500等4级。按其很大粒径分为10mm和20mm两类。按其质量指标分为优等品(A)、一等品(B)和合格品。轻质陶粒采用好的黏土、页岩或粉煤灰为主要原料,通过回转窑高温焙烧,经膨化而成,是一种优良的混凝土轻骨料,由于其内部呈蜂窝状结 构,因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点。
（作者： 来源：）
