吹气/吸气排废工艺
吹气式排废圆刀也叫吹气清废刀，气冲式排废圆刀。是通过高压空气作用将废料吹离模切材料和刀腔，防止废料卡在刀腔并进行排废的一种圆刀工艺。在刀体侧端安装一块导气卡环，将高压空气的引导到对应的排废气孔上把整排废料吹出，一般还会配合吸废盒使用，更好的收集模切出来的废料。
吸气刀通过大功率吸气装置连接刀体，产生吸力将模切的产品废料吸附
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吹气/吸气排废工艺
吹气式排废圆刀也叫吹气清废刀，气冲式排废圆刀。是通过高压空气作用将废料吹离模切材料和刀腔，防止废料卡在刀腔并进行排废的一种圆刀工艺。在刀体侧端安装一块导气卡环，将高压空气的引导到对应的排废气孔上把整排废料吹出，一般还会配合吸废盒使用，更好的收集模切出来的废料。
吸气刀通过大功率吸气装置连接刀体，产生吸力将模切的产品废料吸附在表面的刀腔上，再用排废料带排走，使一些较难排除的大片废料排废顺畅；吸废刀可将模切废料吸入刀体内部，再从轴头一端连接的吸气装置吸出，在节约材料、降低刀刃的损伤率上有良好的效果。经过验证，直径在3~10mm之间废料可以吸废效果是的。
落料式排废工艺
此类圆刀刀体中间掏空，通过刀刃的特殊加工，在模切时可以将废料卡在刀腔里，并自动依次挤压落在掏空的刀体内部，再通过刀体旁边开出的排废口将废料清走。这种刀具排废容易，无噪音，但对废料的形状有要求、一般都是规则图形，如圆孔、方孔排废等。圆孔直径在3-10mm排废效果是的。
圆刀模切加工工艺步骤全详解
对位
对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍”“┙”，后形成“十”字。对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计。
生产加工时的稳定性
加工过程中的稳定性即影响到生产的效率，又影响到产品的质量。
圆刀排废工艺常用的有以下几种方式：
①辅料直排废工艺
②提取辊排废工艺
③顶针刀排废工艺
④吹/吸气模具排废工艺
⑤落料式排废工艺
除去以上常用的排废工艺，还有很多种排废方式，如更换底料法、同步收卷式等。
辅料直排废工艺
辅料直排废工艺的刀模设计通常采用半断模切设计，成型后剥离料带，废料留在底膜料带上，直接带走。
提取棍排废工艺
提取棍排废工艺对于废料较大的产品较为适合，使用此类排废工艺可以避免更换底纸，但需要注意辅材的选择
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