有色金属
有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有：高温，噪声，危害，有毒有害、气体和其他物质、燃烧及爆1炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是：违
冶金设备状态远程监测与诊断系统
有色金属
有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有：高温，噪声，危害，有毒有害、气体和其他物质、燃烧及爆1炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是：违0章作业和不熟悉、不懂安全操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，安全规1章制度不完善或执行不严，以及作业环境条件不良等。
冶金设备
冶金设备是选现代冶炼中基本、常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的性与实用性。
冶金设备包含散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。
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保证设备处于良好运行状态是其关键。设备的维护要求因安全、经济、可靠运行的发展需要而越来越复杂，维修费用从相对较少逐渐成为企业的一项主要费用。每年用于设备维修的费用相当惊人，而其中许多维修费用属于浪费性质，主要是因为修理了不该修理的设备和反复的拆卸造成设备性能下降。
企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修水平，才能大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。
冶金技术不断地得到发展和完善，但是传统的冶金设备的管理与维修模式已经不再适合时代的发展，也在一定程度上制约了我国冶金行业的进一步发展。所以，我们有必要对的冶金设备相关的管理和维修模式作进一步地探索。
冶金设备状态远程监测与诊断系统
士翌技术研发团队拥有20年以上的从业经验。产品和服务在冶金公司，钢公司，化工公司，石化公司，水泥公司，造纸公司等广泛运用。
士翌IPMS移动设备点检管理系统点检的流程有哪些？
士翌点检管理系统点检流程，点检，和其他系统类似，包括：1、确检设备；2、收集设备的基本资料；3、确定设备的点检方案（确定测点、确定测量定义即采集参数、确定监测周期、确检路线）；4、根据确定的方案建立点检计划；5、向仪器下达计划；6、现场点检，柴油发电机点检表，采集数据；7、上传数据给服务器；8、服务器软件进行分析。
设备的点检内容如下所示。
（1）。即确定设备点检的部位、项目。
（2）明确点检方法。即完成一个点检项目的手段，例如目视、电流表测量、温度计测量等。
（3）制检基准。点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。判定基准不是很清楚时可以咨询设备制造商或根据技术人员（）的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。
（4）设检周期。即一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。
（5）确检项目由何人实施。
点检表格是对设备进行点检作业的原始记录通常包括以下项目：点检项目、点检方法、判定基准、点检周期、点检实施记录和异常情况记录。在点检前，可由技术人员对操作者进行一定的技术知识和设备原理、构造、机能的培训然后再开始组织进行点检。
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