圆盘立式注塑机故障原因以及处理方法
55吨圆盘立式注塑机生产厂家产品结合线异常：
通过塑料熔融不良提高塑料温度、背压、加快立式转盘注塑机螺杆转速、模具温度和模具温度
喷嘴温度太低，不能提高喷嘴温度。
较快的注射速度太慢注射速度
喷射压力过低，无法增加喷射压力
脏塑料或有塑料检查浸渍其他材料
模油过多，橡胶模油少或不多
闸门和溢流太
55吨圆盘立式注塑机生产厂家
圆盘立式注塑机故障原因以及处理方法
55吨圆盘立式注塑机生产厂家产品结合线异常：
通过塑料熔融不良提高塑料温度、背压、加快立式转盘注塑机螺杆转速、模具温度和模具温度
喷嘴温度太低，不能提高喷嘴温度。
较快的注射速度太慢注射速度
喷射压力过低，无法增加喷射压力
脏塑料或有塑料检查浸渍其他材料
模油过多，橡胶模油少或不多
闸门和溢流太大或太小，无法调整模具
从立式转盘注塑机模具中浇注隧道的调整接合太远局部熔液
模内排气不如打开排气孔或检查原来的排气孔是否被熔胶堵塞，不足以使用较大的注塑机。
太多的释放剂不使用或减少释放剂。
转盘注塑机手动运转参数修正。
①.闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
②.以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
③.螺杆旋退进料。
④.待冷却后开模取出成型品。
⑤.重复①--④的步骤，螺杆终停止在螺杆直径的10%--20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
转盘注塑机计量行程的修正【计量终点】，将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
圆盘立式注塑机注塑质量为(49g-1402g),是立式锁模、立式注射，适合有镶嵌件的塑料制品成型和多用途注塑成型工序，双工位(或三工位)圆盘设计，可提升效率30-50。因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的。
55吨圆盘立式注塑机生产厂家在同一水平面可使模具180度来回交替旋转，圆盘立式注塑机，可让在固定操作面做取件与放嵌件，工作方面而且55吨圆盘立式注塑机生产厂家面的定位，以固定销锁住，可确报圆盘旋转停止后，能有的定位，让成型上下模具更准确合模。
转盘转动采用独立的伺服电机控制，定位精度可达0.01(1度=60分),可加装自动嵌入与取出等自动化装置，达成全机自动化的运转,圆盘为2站，有特殊需求可另选3站，4站，圆盘立式注塑机，达到方便的操作，及自动化作连线规划，带来效率，增加产能
圆盘立式注塑机-注射压力有时被等同于液压压力，或与保压压力混淆。通常认为注射压力是可调的，但由于注射压力与流道、浇口和型腔的流动阻力有关，因此在整个注射过程中不可能保持恒定不变。
55吨圆盘立式注塑机生产厂家圆盘注塑机优势
圆盘立式注塑机可以选择双工位或三工位，也就是说可以一副上模，两副或三副下模，操作人员在这边放镶嵌件，锁模机构合模做产品，这样效率就会大大提高，像普通的双滑板也可以达到这种效果，但是一般都需要两个人操作，假如一个人走来走去会很辛苦，假如是圆盘机就不存在这个问题了，他可以一个人操作，这样就大大的节省了人力成本。
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