本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。
1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开
2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
4.确认全部操
液氮置换服务
本次是采用氮气作为置换介质，收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查,确认处于良好的状态，达到安全要求,对检查中发现的问题进行必要的处理,确认置换顺利进行。
1.置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开
2.打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
3.打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门
4.确认全部操作无误后开始置换
5.置换时要随时关注气体流速和放空管气体浓度,置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
6.置换合格后应及时封堵,且关闭与放空管相连的全部阀门
7.一旦管线置换完成，进行管线和清管球站的连头。
由于天然气管道在设计施工中,做了涂层防腐,其接地电阻很大,几乎是绝缘的。在天然气在管道中高速流动的情况下,由于摩擦和冲撞产牛的静电不易及时导出，静电积聚可能广生高达数千伏的电压,产生管道带电现象,尤以高分子村料的管道表面电位升高较显著。当其泄放的能量达到一定程度时,则可能导致天然气与空气混合物的燃烧。
由于可天然气体的较小着火能量是很小的,积聚起来的静电能量很容易达到该值。
因此,我们在直接置换的过程中,一定要掌握好天然气的置换压力和大然气的流速,防止静电产生,杜绝事故发生。直接置换法的特点是:置换方法及过程简单,置换技术操作要求较高,安全性较差;但是置换时间相应地短,置换费用较低。
我们要从实际情况出发，根据不同的情况选择较佳的氮气置换方法。置换前要确保符合置换所必须具备的条件，且置换前粗略确定所需氮气量,避免浪费或出现不足的情况。置换时合理控制注氮温度、压力,应与注入天然气压力应保持一致,尽量减小混气段，减少氮气的损失。置换时合理控制管道内气体流速，天然气至氮气段和氮气至空气段的置换速度应是相同的，为确保混气段较小,其流速一般控制在3~5m/s
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