反应澄清池设计处理能力为100m3/h反应澄清池
反应澄清池主体为钢砼结构，集化学反应、混凝、泥水分离和储水于一体。设计处理能力为100m3/h，停留时间大于0.5 h；反应澄清池设计1座。
浓水经提升泵送到澄清池絮凝反应池，分别投加NaOH、MgO、Na2CO3及其他药剂，使水中Ca2+与剩余的Mg2+形成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，同时在MgO共沉作用下强化去除
皮革废水处理公司
反应澄清池设计处理能力为100m3/h
反应澄清池
反应澄清池主体为钢砼结构，集化学反应、混凝、泥水分离和储水于一体。设计处理能力为100m3/h，停留时间大于0.5 h；反应澄清池设计1座。
浓水经提升泵送到澄清池絮凝反应池，分别投加NaOH、MgO、Na2CO3及其他药剂，使水中Ca2+与剩余的Mg2+形成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，同时在MgO共沉作用下强化去除硅。
高浓度难降解有机废水的可生化性较低
高浓度难降解有机废水是指有机物浓度(以COD计)较高，一般均在2000mg/l以上，有的甚至高达每升几万至十几万毫克;所谓“难降解”是指这类废水的可生化性较低(BOD5/COD值一般均在0.3以下甚至更低，难以生物降解。所以，普遍将COD浓度大于2000mg/l，BOD5/COD值0.3的有机废水统一称为高浓度难降解有机废水。
对于这类废水，目前国内外研究较多的有焦化废水、制药废水(包括中药废水)、石化含油类废水、纺织及印染废水、化工废水、油漆废水等行业性废水。
离子交换法:处理电镀废水和回收
离子交换法：处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
Fenton催化氧化预处理工艺
1.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺 当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
2.Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺 Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。 但 Fenton 或电——Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH 值 2——4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 p H 值偏低时使用较经济，否则“加酸降 p H，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000 mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。
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