新式液压热熔对接焊机：实际涉及到一种新式液压热熔对接焊机.包含液压控制系统和电气设备控制系统,上述液压控制系统包含电动机,主燃油管板,泵和汽车油箱;上述电气设备控制系统包含连接端盒,按钮开关,车刀连接器,集成化温度控制仪和发热板连接器;上述连接端盒根据按钮开关与电机电工程连接;上述车刀连接器与连接端盒电连接,上述发热板连接器根据集成化温度控制仪与连接端盒电连接.本发明专利选
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新式液压热熔对接焊机：实际涉及到一种新式液压热熔对接焊机.包含液压控制系统和电气设备控制系统,上述液压控制系统包含电动机,主燃油管板,泵和汽车油箱;上述电气设备控制系统包含连接端盒,按钮开关,车刀连接器,集成化温度控制仪和发热板连接器;上述连接端盒根据按钮开关与电机电工程连接;上述车刀连接器与连接端盒电连接,上述发热板连接器根据集成化温度控制仪与连接端盒电连接.本发明专利选用液压阀的构造,将敞开式操纵罩壳结合成一体,改成集成电路芯片控制系统,进而减少了液压热熔对接焊机的容积,使液压热熔对接焊机的总体体型小,重量较轻,便捷运送与运送.
热熔焊接操作：3．2．1 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。3．2． 2测量并且记录拖动压力（P拖）。3．2．3 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。3．2．4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事项：3．3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。3．3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3．3．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。3．3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。3．3．6 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
中型热熔机的适用领域：中型热熔机又称为落地式塑料热熔机，可以用来塑料件铆点、埋植、热压成型。使用广泛、操作简单。
中型热熔机特点：设备为立式设计，有超大焊接空间，满足较大塑料工件的热熔焊接，焊接范围广泛，PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口，操作简便，采用双按钮启动设计，提高实用安全性，电控元件为原装进口，稳定，保证性能，对位较方便及准确，产品效果稳定，修边圆滑，手感佳，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量，焊接时可根据焊接时的实际需要在0～400℃范围内自行设定，控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。中型热熔机为四导柱结构，上下动作稳定，不偏移，焊接精度高。
热熔对接：热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴 合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可 靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚 应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能； 检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊 机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
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