大正百恒熔喷布设备采用新型商品化控制单元， 提高出芯稳定性和可靠性， 从而保障了产品。 采用变频、 固态继电器 PID 调节、 气动等等高的精度控制技术提高设备运转、 工艺控制的精度和稳定性。 整体模头的小孔精度高、 一致性好无维修磨损， 提高了熔喷纤维的质量和均匀性， 从而提高产品。 同时可提高模头使用寿命和使用周期， 减少更换模头操作时间， 降低维修成本。
大型熔喷布生产设备
大正百恒
熔喷布设备采用新型商品化控制单元， 提高出芯稳定性和可靠性， 从而保障了产品。 采用变频、 固态继电器 PID 调节、 气动等等高的精度控制技术提高设备运转、 工艺控制的精度和稳定性。 整体模头的小孔精度高、 一致性好无维修磨损， 提高了熔喷纤维的质量和均匀性， 从而提高产品。 同时可提高模头使用寿命和使用周期， 减少更换模头操作时间， 降低维修成本。
熔喷布生产设备的主要装置
熔喷布生产设备主要装置配置
1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
熔喷布设备静电驻极原理
熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压，由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞，纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸，从而形成一种开放式结构。当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子。
熔喷布设备开机操作步骤：
1、螺杆滤后压力大于10bar时，以3rpm的转速启动计量泵，逐步提高至8rpm，螺杆压力控制设为“自动”，离线放流；
2、模头刮板，检查出丝情况，确保模头出丝正常、无晶点；
3、开启冷却循环、检查MB下抽风管道，确保通风顺畅，以600RPM的速度启动风机；
4、清理模头及移动平台周围的飞花、挂丝，防止落入成网影响产量；
5、将MB离线泵速设为5RPM，电动阀“推进设定”设为30%，放气设定15%；
6、移动MB平台至在线状态（须确保SB1处于正常生产状态，并时刻注意布面有无翻网现象）；
7、根据工艺参数表，调整其余其他工艺参数；
8、待工艺参数稳定后，取样检测。
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