一、PA（尼龙）底材改善附着力的方法是喷涂一层薄而均匀的聚酰胺树脂膜，或者直接用聚酰胺树脂作主体树脂加一些附着力促进剂直接喷涂即可。
二、玻璃底材附着力的探讨
玻璃底材是一种亲水无机底材。在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。二、干燥不好、固化不，表面发粘主要原因:1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油附着力促进剂厂家储存时间太长4、不参与反
附着力促进剂厂家
一、PA（尼龙）底材改善附着力的方法是喷涂一层薄而均匀的聚酰胺树脂膜，或者直接用聚酰胺树脂作主体树脂加一些附着力促进剂直接喷涂即可。
二、玻璃底材附着力的探讨
玻璃底材是一种亲水无机底材。在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。二、干燥不好、固化不，表面发粘主要原因:1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油附着力促进剂厂家储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0。即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。在潮湿的天气中，用肉眼都能看到。因此油漆在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了油漆的基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。因此较好的附着力促进剂厂家附着方法是既能穿透水雾层，用基团抓住玻璃，即通常的亲水性，又能与油漆本身缠绕粘附（即亲油性）。
目前实践证明带环氧基和氨基附着力促进剂能做到以上两点。当然还有很多既带环氧基或者氨基基团又带其它基团，甚至更多基团的偶联剂。传统解决涂装附着力的方法与现象精细化工提升附着力的方法目的一致，但是附着力促进剂厂家在操作方法和可行率上有着很大的差别。以上的附着力促进剂厂家都能很好地增加对玻璃底材的附着力。如果客户要求更严格的附着力，可以在玻璃底材上喷涂或者擦一遍浓度为5%带以上基团的附着力促进剂然后再加入1-2%对全量的附着力助剂到面漆中。
水性聚氨酯胶粘剂脱胶问题解决方法
水性聚氨酯附着力促进剂厂家胶粘剂脱胶问题解决方法
水性聚氨酯胶粘剂在汽车内饰的胶粘及植绒领域应用非常的广泛，例如汽车内饰手套箱、储物盒、扶手箱等。附着力促进剂厂家如何分类附着力促进剂的分类会根据底材的不同而做针对性的处理，比如塑料材质中分子结构以及极性等不同。但是汽车内饰件中，PP材质的使用比较广泛，由于PP材料是非极性材质，表面难以粘接，常常出现PP底材与水性聚氨酯胶水之间粘接出现脱胶等问题。附着力促进剂厂家有效的解决方法通过对PP材质表面进行前处理，在底材与胶粘剂之间涂刷一层炅盛处理剂研发的PP处理剂，增进粘接力，解决粘接不牢靠脱胶等问题，通过RoHS检测。
所谓附着力促进剂厂家促进剂，是指在沼气发酵中用量很少，能促进有机物分解并提高产气量的那些物质。促进剂在沼气发酵中有三方面作 用：①改善发酵微生物的营养状况，满足其营养需要；②为发酵微生物提供促进生长繁殖的微量元素；③改善和稳定生活环境，加速新陈代谢。从上述可以看出，其实附着力促进剂厂家分类的方式主要还是以材质为基础属性来分。
附着力促进剂厂家主要的促进剂有：
(1) 热性发酵原料。如豆腐坊、酒坊、粉坊、屠宰场下脚 料、废水及牛尿等直接加入沼气池内，可提高池温，增加产
气量。
(2) 碳酸氢铵。用量为料液的0.1%0.3%，即1米3料液 加13千克。溶解于水后倒入沼气池并搅动。可提高产气量 30%左右。
(3) 活性污泥。在新建沼气池或大换料后的沼气池原料中拌 入20%30%的活性污泥，能加快产气速度，增加产气量和 纯度。
(4) 旧电池中含有碳、锰、锌等元素和氨。一个8米3沼气 池，用17节旧电池，剖开砸碎后，拌入发酵原料中，投入沼气 池后3天即可增加产气量。另外还有泥炭、泥素和稀土元素等。
附着力促进剂厂家在环氧树脂中的应用
环氧树脂怎样干得快
环氧树脂可以说在涂料中也是占了很大的比例，制成各具特色、用途各异的产品。环氧树脂耐化学品性优良，特别是耐碱性。不过这边要注意就是活性更高，那么它的潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了。漆膜附着力比较强，特别是对金属方面就特别的强。环氧树脂还具有较好的耐热性和电绝缘性，不过在涂刷附着力促进剂厂家的时候，还是要注意一些细节问题的，这样才能让环氧树脂干得更快一些。
1、提高温度：如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃，那么它的固化速度就可以快 1 倍。
2、提高促进剂用量：比如说剂越多，那么就会固化得更快一些。
3、改变促进剂类型：尽可能就是使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高，那么它的潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了。
4、固化剂加量：可以考虑改变附着力促进剂厂家固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚。
5、改变固化剂类型：这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟 3-4 点差不多，使用的时候要注意，尽量提前试验比较好。
6、 加入高活性成分：比如用酚醛型环氧替换双酚 A 型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。
7、使用高固分环氧或者粉末环氧：可以减少溶剂挥发时间。
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