滚珠丝杆
上银滚珠丝杆的装配
滚珠丝杆：
1.是一种滚珠依次沿螺纹滚动的丝杆，其滚珠的滚动方式有外循环和内循环两种。
2.滚珠丝杆其本身精度高、损、寿命长。螺杆与螺母配合间隙小，所以多用在高 精度的机械业。
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滚珠丝杆
上银滚珠丝杆的装配
滚珠丝杆：
1.是一种滚珠依次沿螺纹滚动的丝杆，其滚珠的滚动方式有外循环和内循环两种。
2.滚珠丝杆其本身精度高、损、寿命长。螺杆与螺母配合间隙小，所以多用在高 精度的机械业。
装配要求：
1.滚珠丝杆本身精度高，在装配定要保证其清洁和防碰撞变形。
2.装配时一定要保证丝杆两端与丝杆螺母要同轴心。 如果不同心，丝杆易磨损影响其精度和机床在加工中的精度，降低寿命。
装配工艺：
我们首先把丝杆装配在运动体（工作台、鞍座、主轴箱）底部。
要求：
1.丝杆螺母座的接触一定要与装配在同一平面（可用铲刮使其接触面点分析均匀与导轨平行）
2.丝杆装配时的上母线和侧母线，要与导轨a,b两平行（保证在0.002mm内）
3.丝杆装配时的两线（上母线和侧母线）要与导轨a,b平行（保证在0.002mm内）
测量方法：
1.用滑块和千分表以导轨为基准测丝杆两线，保证两端在0.002mm内。
丝杆两端轴承座的装配：
1.使其轴承的轴芯与丝杆轴芯同高（高低可通过垫片调整），轴承侧线与丝杆侧线 在同一条线上（保证在0.002mm）
2.固定好后，先把丝杆装在主定位端（装电机端）再装另一端（副定位）。后再次检查丝杆是否与导轨平行。
滚珠丝杠的保护
滚珠丝杠副可用润滑来提高性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。
通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之紧密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外，还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触，因此防尘效果较好，但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈，内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有一定的间隙。丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。
对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。
滚珠丝杆破lie状况以及破lie原因
在运用滚珠丝杆时会出现破lie状况，如果出现这种状况应该要怎么办，先不要慌张，首先要防止这些状况的发生就要了解发生的原因。现在，就给大家介绍一下常见的滚珠丝杆破lie状况以及破lie原因。
一、gang珠破lie
gang珠zui常用的原料是铬钼钢。滚珠丝杆有无光滑对运动时发生的温升差异显着，此温升可能形成gang珠决裂或损坏，因而形成螺帽或螺杆珠槽的损坏。因而规划过程中有必要考虑光滑油的弥补，假如无法运用主动光滑体系，有必要将光滑油的弥补计划列入保养手册。例如日本THK公司的SHS四方等载荷系列，SNR、SNS高刚度重载荷系列，SSR超高速系列，其线速度可达200m/min以上。
二、滚珠丝杆肩部开裂
1、丝杆轴头曲折：轴承的承靠面与确定螺帽V形牙轴心的笔直度欠安，或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安，皆会导致丝杆肩部的曲折或开裂。
2、径向力或重复应力：装置丝杆时形成的偏疼会发生反常的交变应力并使滚珠丝杆提前损坏。
3、规划不妥：滚珠丝杆肩部应防止锐角规划，以减少部分应力集中。
三、回流管洼陷或开裂
螺帽过行程或回流管遭到撞击时会形成回流管的洼陷或开裂，因而阻止gang珠的循环途径。使得gang珠变成滑动而非正常翻滚，后形成回流管开裂。
滚珠丝杠的内循环
内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。普通精度的数
