压铸模具的流道系统设计原则
根据铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽),选择适当的压铸机型号,具有优良性能的压铸机,是获得锌合金压铸件的可靠保证。 压铸机是压铸生产的关键设备,其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机,对保证产量、提高生产效率、降低生产成本至关重要,压铸机的性能取决于两个方面。
一是足够的锁模力:防止金属溶流压力峰,出现飞边、飞料。
二是
天津铝铸件加工
压铸模具的流道系统设计原则
根据铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽),选择适当的压铸机型号,具有优良性能的压铸机,是获得锌合金压铸件的可靠保证。 压铸机是压铸生产的关键设备,其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机,对保证产量、提高生产效率、降低生产成本至关重要,压铸机的性能取决于两个方面。
一是足够的锁模力:防止金属溶流压力峰,出现飞边、飞料。
二是足够的注射能力:保证压铸时不造成工模过热或大量溢流,同时保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属,并在短时间内以所需的速度,填充型腔。 由于锌合金必须在短时间内充填型腔,因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模具要求高得多。流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔,它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。同时也是决定压铸件质量的重要因素。压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合,避免尖锐弯角,流程通径表面要光滑,以便减少阻力,保持液态锌合金的流动速度。
铝合金压铸件的主要特点
铝合金压铸件是目前应用比较广泛的压铸材料,铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些、、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝合金压铸件的主要特点如下:
1.密度较小,比强度高。
2.在高温和常温下都具有良好的力学性能,尤其是冲击韧性尤其好。
3.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。
4.表面有一层化学稳定,组织致密的氧化铝膜,故大部分铝合金在淡水,海水,以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化铝膜能被氯离子及碱离子所破坏。
5.具有良好的压铸性能,较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。
锌合金压铸工艺的具有制造技术
锌合金压铸它其实就是在高压的作用之下,把液态或是半固态的金属材料在非常快的速度之下将这些物体填充到压铸模具型腔里面,而且还要在压力相对较大的情况下是其成型,冷却凝固之后便可以得到成型的产品。在制作过程当中,需要使用的压力是非常的大。而且相比较于传统的加工方法只需要压铸机以外,锌合金压铸工艺它还需要模具以及相当成熟的压铸工艺这三种相结合在一起才能够制造处做好的产品。
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