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提高混流泵机械效率的办法

1、减小轴承损失

2、减小填料函损失

①根据混流泵的用途和工作场所选择适合的填料。

②保持填料压盖合适的松紧程度。

3、减小混流泵内部的摩擦损失

混流泵内部的摩擦损失包括：①水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失；②水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失；混流泵的抽水原理，叶轮的高速旋转，既产生离心泵的离心力，又具有轴流泵的推升力，混流泵靠这两种力的混合作用而抽水。③混流泵内部各转动部件配合面之间的摩擦损失。减小摩擦损失对于前两项而言，若是零件表面粗糙度大，可进行先磨光后涂护，涂护按面积大小采用环氧树脂等易涂、材料做涂敷处理；若因汽蚀原因造成流道表面局部损伤，应先除锈再涂护，面积小时，可进行焊补、磨光处理。至于第三项，混流泵内部各转动部件配合面关键是严把配件的加工质量关和装配质量关，确保有理想的水流流态，以降低混流泵内部的摩擦损失。

混流泵 开机前的检查

<1>用手盘动电动机联轴器，检查转动是否灵活，有无轻重小均匀或摩擦的感觉。

<2>检查轴承;对滚动轴承检查润滑油油（脂）是否在显示窗指示位置，对橡胶轴承检查上部冷却水润滑是否准备好。

<3>检查各部连接螺栓是否全部拧紧，有无松动的现象。

<4>检查进出水流道及进水池有无杂物堵塞，如有应及时排除。

<5>检查仪器、仪表部分是否正常，检查电源电压是否达到额定电压<380v>。电源电压较低不得额定电压5%,较高不得超过额定电压10%。

<6>检查集水池水位深度是否符合要求。泵站较低水位不得水泵基础梁下表面。

混流泵的结构和使用


1、HW—S型混流泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套、填料座及轴承体（轴承架）等主要零件构成，采用前后开门的结构形式。

2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小，易产生摩擦；间隙过大，会导致泵体内压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3～0.7毫米（将泵轴推向泵的进口端测量），间隙可用增减纸垫厚度来调整。混流泵的泵轴都是采用一些的一些很的生产技术生产而来的，而且它的生产设备选用的也是，精密的生产设备，因此确保了轴泵甚至是整个混流泵有着很好的质量。

3、轴承装置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封结构。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。

4、轴套用以保护泵轴，磨损后可及时更换。

5、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用轮滑油轮滑，油量应控制在油标gan的标线间，也可用润滑脂润滑—可在装配水泵时加入，使用中通过拆装前盖和后盖来补充。

6、泵体上端的螺孔，用于加灌引水或联接真空泵抽气引水，下端的螺孔用于放水。

7、为扩大泵的使用范围，满足用户不同要求，可换用不同性能的叶轮。