水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点，日渐广泛应用于金属加工工艺中，并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以环保型水基切削液的优异性更为突出。
与传统的含矿物油乳化液（乳化油型）和微乳化液（又称半合成液）相比，德润克环保型水基切削液由于完全不含机械油，在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、性和稳定性等方面都具有显著的特点，而在国
切削液代理商
水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点，日渐广泛应用于金属加工工艺中，并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以环保型水基切削液的优异性更为突出。
与传统的含矿物油乳化液（乳化油型）和微乳化液（又称半合成液）相比，德润克环保型水基切削液由于完全不含机械油，在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、性和稳定性等方面都具有显著的特点，而在国内逐渐获得广泛的应用。
切削油常用极压添加剂如下：
含硫的极压添加剂：在金属切削液中引入硫元素有两种方式，一是用元素硫直接硫化的矿物油，叫硫化切削油；二是在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化动植物油、硫化烯烃和硫、氯化动植物油等，制成极压切削油。硫化切削油对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已逐渐被极压切削油所代替。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。含硫的极压切削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。硫化铁没有像氯化铁那样的层状结构，比氯化铁摩擦系数大，但熔点高(硫化铁熔点1193℃，二硫化铁熔点117l℃)，硫化膜在高温下不易破坏，故切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持其润滑性能。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。含硫的极压切削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
经过多年的发展进步，所服务的客户群已由初的上海本地扩展到的各类型工业，当中包括五金塑胶制品业、汽车工业、食品业、铁路、石油勘探及海洋运输业等。而产品系列中更以金属加工业、防锈剂及特殊润滑脂为市场的主流、质量的保证。
【产品名称】
德润克810切削油
【产品图片】
【产品简介】
德润克牌810切削油是以精度矿物油为基础油，加入进口添加剂调和而成，适用于金属切削加工时作如润滑循环油。
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