精密点焊机的焊接参数是什么意思：
R2
设定、显示点焊的第2段缓升时间(00~49ms)。
W2
设定、显示焊接的第2段通电时间(000~299ms)。该时间也包含R2的时间。
SQ(初始加压时间)
设定、显示精密点焊机初始加压时间(000~999×10ms)。此功能只在软件开关(SW5)设定为“1”时有效。
HEAT1
设定、显
逆变焊机厂家
精密
点焊机的焊接参数是什么意思：
R2
设定、显示点焊的第2段缓升时间(00~49ms)。
W2
设定、显示焊接的第2段通电时间(000~299ms)。该时间也包含R2的时间。
SQ(初始加压时间)
设定、显示精密点焊机初始加压时间(000~999×10ms)。此功能只在软件开关(SW5)设定为“1”时有效。
HEAT1
设定、显示焊接1段的电流值。0600~4000A
HEAT2
设定、显示焊接第2段的电流值。0600~4000A
HO
在第2段通电时间结束后，停止焊接电流，设定、显示被焊接物(工件)的保持时间(000~999ms)。此功能只在软件开关(SW5)设定为“1”时有效。
精密点焊机安全操作培训知识
现在越来越多工厂在使用精密点焊机进行焊接工件,
焊机的安全技术主要有预防触电、压伤(撞伤)、灼伤和空气污染。除了在技术方面采取各种措施外，还应注意对焊操作人员进行安全教育培训。
1、触电
焊机的次级电压一般都低，但在焊接变压器的初级绕组发生击穿，或初级绕组与次级绕组间的绝缘损坏时，或控制装置因潮湿或绝缘损坏时，都有产生触电的危险。为了预防触电，焊接变压器的次级绕组、焊机的壳体和控制装置的壳体，都应可靠的接地。接地用的多股铜裸线截面积不小于4mm2，有包的铜导线的截面积不小于5mm2。工作时，应关好焊机和控制箱的门。在许多情况下，电极或焊轮采用外部水冷，因此，操作人员在工作时，应穿上绝缘胶鞋。多人同时工作时，应在通知他人后方得通电或提高电压。
2、灼伤
点焊、缝焊时的飞溅和闪光对焊时溅出的金属微粒，都可以灼伤操作人员和辅助人员。因此，操作人员在工作时，应戴防护眼镜、手套、工作帽，穿好工作服。同时，还应在焊接工作场地设置屏障，在闪光对焊机的夹钳之间安装防护罩，在焊机周围5~6m范围内禁止放置易然物品。
精密
点焊机安全操作培训知识:
压伤和撞伤
点焊机、缝焊机的上电极臂和对焊机的夹钳，都是采用气压或液压加压，压力大、动作迅速。在更换或修整电极、以及装卸焊件时，操作人员略有疏忽或出现错误操作，都有可能造成压伤或撞伤。为了预防这种意外事件的发生，首先是操作人员的工作应谨慎小心，检修、调试、生产中应彼此配合准确，保证安全操作，不要几人同时操作，或在未通知他人时触动运动机构。有的焊机上装有安全装置，一旦人体进入焊机的危险位置，焊机便自动停止工作。
空气污染
修整精密点焊机电极所产生的铜合金粉末，对焊过程中产生的金属微粒和烟，焊接镀锌、镀铅钢板或有时在带标志漆处施焊时产生的有害物质，都会污染空气，除了尽可能少采用或不采用含有害元素(如镉等)的铜合金作电极外，目前多采用局部通风(排气)的方式来保证操作环境的清洁。
精密点焊机机械特性中的刚度特性对焊接有哪些影响
1、
点焊机刚度对焊点形成的影响
点焊机的机械刚度对电极力有直接的影响，这反过来又影响了焊接过程，因此，很自然地将点焊机刚度与焊点形成过程联系起来。焊接设备有限公司实验室进行的试验清楚地表明了焊点的形成与焊机刚度之间的关系。
不同刚度的点焊机在焊接期间的实际电极压力可能明显不同。这种差异可能会在飞溅的发生和焊核的锻造(焊核结构)方面影响焊接过程，可以通过增加焊机的刚度来延迟飞溅的发生。
经过试验，对一个上下焊的机械结构进行改造增加其刚度后，使用该焊机的焊接飞溅极限(飞溅电流)也随之增大。这是因为高刚度的机架会向工件上施加较大的约束力，阻碍了飞溅的发生，这种飞溅极限的増加效应在薄板焊接中更明显，飞溅极限的增加量(即飞溅电流的增加量)。由于高飞溅极限允许高焊接电流的使用，可以在无飞溅的情况下得到更大的焊点。
2、对焊接强度的影响
采用比较试验的方法来说明焊机刚度对焊接质量的影响。允许研究所使用的基座焊机的刚度在原始刚度和高刚度之间变化。焊机刚度的增加使得焊点的拉剪切强度略有增加。然而，这种改善并不显著，因为只存在约3%的差异，且数据范围重叠。
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