保养
①加油：新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查） 。其它各润滑处应经常检查，补充润滑油。
②检查：经常检查零部件有无损坏， 紧固件是否良好，润滑是否良好，发现问题及时处理。
③更换：易损件严重磨损后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺利和安装方向，并注意新旧搭配使用。
榨油机榨圈定做
保养
①加油：新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查） 。其它各润滑处应经常检查，补充润滑油。
②检查：经常检查零部件有无损坏， 紧固件是否良好，润滑是否良好，发现问题及时处理。
③更换：易损件严重磨损后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺利和安装方向，并注意新旧搭配使用。更换榨螺时，如因油粕粘结而造成零件拆不开，可用柴火对其进行适当烘烤，但温度不能太高，以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时，如用硬金属敲打，请注意安全，避免碎屑伤及人身。
④封存：停机较长时间，要清除榨膛内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善保管。
榨油机不进料也不出饼或进出料不顺， 产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合，即榨膛不光，影响进出油料。新机使用时应参考说明书，下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低，就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。
菜籽的压榨方法：
菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明：菜籽选用规格 30 目/ 英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质
小于 0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份 9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅，菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出锅压榨。 热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉太干，若壳与仁不分离则太温。
在压榨过程中容易出现的问题： 菜籽中含油量高达 30-40%左右，一般热榨时只要炒籽技术到位，按说明书操作不会出现异常现象。
芝麻的压榨方法：
芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量高达 45-63%左右，螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主，芝麻较为难榨，要求操作技术熟练，其工艺流程如下：
芝麻——清理——软化——蒸炒——扬烟——调质——压榨
操作说明：芝麻也可以经筛选清杂后，用平底或园筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入榨油机进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味。开始入榨时，要求下料慢一些， 等榨膛温度升至 80度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水份太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水份少，必须及时调节入榨水份， 以达到压榨效果， 再者芝麻属含油较高的油料，所以在压榨时应降低芯轴的转速（一般 28-35 转/ 分），以延长油料的压榨时间，使油充分流出来。其它因素，请参照花生仁内容进行。
大豆的压榨方法：
大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范围内，在正常情况下，其水份的含量一般在 13-14%（东北、华北地区偏低）。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：
大豆——清杂——破碎（或粗轧）—软化——轧胚——蒸炒—压榨
操作说明：大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2-4 瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40-50分钟上，再进行轧胚，轧胚的作用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内，温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时，饼厚控制在 0.5-1mm左右。
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