真空炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧是什么呢？
1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
3.工件在真空状态
水井式真空烧结炉公司
真空炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧是什么呢？
1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h
6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。
7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或气，钛合金采用百分之99.995的气。
11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
真空炉的结构特点主要包括:
(1)严格的真空密封。金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质量有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是:炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安装在炉体上的附件，如水冷电极、热电偶导出装置都必须设计密封结构。
(2)加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空电阻炉的加热与隔热材料在高温与真空下工作，对这些材料提出了耐高温、蒸气压低、辐射效果好、导热系数小等要求，对杭氧化性要求不高。真空电阻炉广泛采用了钨、铝、钽和石墨等加热与隔热材料，而这些材料在大气状态下极易氧化，常规电阻炉一般不采用它们作加热材料。
(3)冷却装置。真空炉的炉壳、炉盖、电热元件导出装置〔水冷电极)、中间真空隔热门等部件均在真空、受热状态下工作，为了保证各部件的结构不变形，真空密封圈不过热、不烧损，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证炉子正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压、大电流。当真空度在0.1一IO0Pa范围内时，通电导体在较高的电压下会产生辉光放电现象，严重的会产生弧光放电以致烧毁电热元件、隔热层等。因此，真空炉电热元件的工作电压一般都不超过80-100V。同时，在电热元件结构设计时要采取一些有效措施，如尽量避免有的部件、电极间距不能太小等。
(5)要求自动程度高。
真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
真空炉使用注意事项
要避免热处理产品与电加热元件接触
尤其铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、溶液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，后过热而烧断。
真空炉注意温触点的捆绑方式
测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。
炉内经常（至少每月）用毛刷、扫帚、或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏发热体。
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